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退火条件对H13钢球化组织与力学性能的影响

, 黄进峰 , 张宝燕 , 张程 , 张津

材料热处理学报

采用扫描电镜观察H13钢不同退火条件退火过程中残留碳化物及退火组织中碳化物形态与分布特征,利用图像处理软件定量分析了碳化物数量、体积分数及大小,并研究了不同退火条件对其相应的回火态力学性能的影响.结果表明,H13钢缓慢冷却退火,选择Ac1~Ac3温度区间短时保温,可获得均匀分布的细小球状残留碳化物,在退火时即使冷却速度较快也可获得球状碳化物均匀分布的退火组织,并保持较好的力学性能.

关键词: 退火 , 碳化物 , 组织 , 力学性能

16Co14Ni10Cr2MoE钢制抽筒抓钩开裂失效分析

, 张津

机械工程材料

从16Co14Ni10Cr2MoE钢制火炮抽筒抓钩在服役过程中的受力状况、裂纹形貌、显微组织、表面硬度等方面,分析了抽筒抓钩开裂的主要原因.结果表明:虽然16Co14Ni10Cr2MoE钢的强度极高,但在抽筒高速反复冲击的情况下,由于韧性不足,导致抽筒受力表面产生网状裂纹,该裂纹可穿过喷丸压应力层向材料心部扩展.提出对16Co14Ni10Cr2MoE钢制抽筒抓钩进行高温回火,适当降低强度提高其冲击韧性来防止开裂的改进措施.

关键词: 失效分析 , 裂纹 , 16Co14Ni10Cr2MoE钢 , 抽筒

两种制备工艺对含铌高速钢组织性能的影响

黄进峰 , 张程 , , 刘建伟 , 于一鹏 , 张济山

材料热处理学报

分别采取铸造和喷射成形两种工艺制备含铌高速钢W6Mo5Cr4V2(M2-Nb).结合锻后合金在热处理过程中的室温硬度与显微组织的关系,确定两种高速钢相应的最佳淬火及回火温度,以及在此基础上重点对比分析了两者在各自最佳热处理制度下的高温性能.结果表明:由于M2-Nb沉积态组织由均匀细小的等轴晶组成,碳化物沿晶界均匀分布,其锻件在经1180℃淬火,并在560℃下进行3次回火热处理后,不仅室温硬度较最佳热处理条件下的铸锻高速钢高出2.6 HRC,高温性能也更加优异.

关键词: 喷射成形 , 铸造 , 高速钢 , 室温硬度 , 高温性能

60Si2CrVA弹簧钢断口及断裂原因分析

张乐 , , 高文 , 张津

材料热处理学报

60Si2CrVA弹簧在服役状况下,运行寿命不到设计寿命的1/3,发生了断裂.为了分析弹簧的断口和断裂原因,根据该弹簧钢的制造和服役状况,对断口宏观形貌、SEM照片进行了分析;并对弹簧钢的应力分布、化学成分、组织和硬度进行了分析.发现了弹簧断裂为疲劳断裂,其失效起源于表面缺陷和最大切应力的共同作用,且弹簧内部组织有石墨化现象,硬度高,韧性降低,导致了整个工件的断裂.提出了该弹簧在加工过程、检测过程及热处理过程中的一些改进的措施.

关键词: 60Si2CrVA弹簧 , 断口 , 海洋环境 , 热处理工艺

薄板坯轧评述

唐方林

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.04.001

介绍了国外薄板坯轧技术发展情况及在中国的应用情况

关键词: 薄板坯 , ,

薄板坯轧技术特点浅析

李频

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.04.015

介绍薄板坯轧技术发展概况,对薄板坯轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台.

关键词: 薄板坯 , 铸技术 , 轧技术 , 特点分析

薄板坯轧技术及其发展

毛新平

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2003.05.001

概述了薄板坯轧技术的特点,回顾了薄板坯轧技术发展和完善的过程,介绍了半无头轧制和铁素体轧制新工艺新技术,论述了薄板坯轧技术发展的趋势.

关键词: 薄板坯 , , 技术 , 发展

中国薄板坯轧的进展

殷瑞钰

钢铁

回顾了当前国际薄板坯轧技术发展现状,论述了中国薄板坯轧生产技术的发展历程。中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加。在此基础上,提出了中国薄板坯轧生产中存在的问题及工作方向。

关键词: 进展;薄板坯

中国薄板坯轧的进展

殷瑞钰

钢铁

回顾了当前国际薄板坯轧技术发展现状,论述了中国薄板坯轧生产技术的发展历程.中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加.在此基础上,提出了中国薄板坯轧生产中存在的问题及工作方向.

关键词: 进展 , 薄板坯

轧张力公式

张进之

金属学报

轧生产过程电子计算机控制的发展,需要能反映“流量常数”不相等条件的数学表达式。张力是轧过程的纽带,由动平衡条件建立了张力微分方程: (dσi/dt)=(E/l)[V′_(i+1)-V_i][1+(σ_i)/E] 利用生产实践和实验研究中认识的物理规律,如体积不变定律、前滑与张力成线性关系,推导得到轧状态方程: σ=-τ~(-1)Aσ+(E/l)BU 动态张力公式: σ(t)=e~(-τ~(-1))At σ_0+A~(-1)[I-e~(-τ~(-1))At]W~(-1)ΔV 稳态张力公式: σ=A~(-1)m~(-1)q 张力公式反映了轧过程中张力、厚度,轧辊速度及时间之间的函数关系。证明了轧工艺过程是渐近稳定的,可控的和可测的动力学系统,并提出张力公式预报钢板厚度的设想。

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