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三氟甲基芳环类液晶的合成新方法

张智勇 , 朱凯培 , 邓友节 , 姚乃燕

液晶与显示 doi:10.3969/j.issn.1007-2780.1999.04.001

以烷基(环己基)(联)苯为基本原料, 经过磺代反应以后, 与三氟乙酸钠反应得到4-烷基(环己基)三氟甲基芳环类液晶化合物.反应收率高、操作简单、成本相对较低.共合成了7个三氟甲基芳环类液晶化合物.所有化合物都经过IR, 1H-NMR, MS谱图和元素分析检测, 确定其分子结构, 并经DSC测得液晶相态温度范围.

关键词: 三氟甲基 , 液晶 , 有机合成

"节镍、代镍"技术

俞逸彪

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2004.06.015

由于镍价的飙升,镀镍成本大幅上升.为了减少镍的用量,电镀行业十分重视对节镍、代镍电镀工艺的研究.简要介绍了已开发的多层镍电镀工艺、铜锡合金、铜锌合金、锌铁合金、镍铁合金等代镍工艺,以及厚(薄)铜薄镍电镀工艺.

关键词: 镀镍 , 代镍电镀

大型筒节轧制力预报模型

孙建亮 , 彭艳 , 张永振 , 陈素文 , 韩辉

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140733

根据筒节和轧辊的几何关系，得到了筒节上下表面接触弧长的几何方程；根据现场数据和有限元方法，得到了筒节上下表面接触弧长的变形方程；结合几何方程和变形方程，并基于赫希柯克公式计算了考虑弹性压扁的筒节接触弧长。由于筒节外端对轧制力的影响远远大于接触摩擦的影响，结合接触弧长模型和材料变形抗力模型，基于现场数据和优化算法，优化得到了外端应力状态影响系数，从而建立了大型筒节轧制力预报模型。结果表明：上下辊的接触弧长不等，上辊接触弧长稍大于下辊接触弧长，上辊压下量大于下辊压下量，上辊和下辊的接触弧长之比约为1.3左右；将模型应用到筒节轧制中，计算轧制力与实测轧制力平均误差为9.2%，模型计算精度较高，能够满足工业应用要求。

关键词: 大型筒节轧制 , 外端影响 , 轧制力模型 , 预报模型

代镍节镍工艺评述

袁诗璞

电镀与涂饰

随着镍价格的上涨,各种代镍节镍工艺应运而生.对生产中使用的各种代镍、节镍工艺包括钢铁件浸镀铜,无氰碱铜,电镀铜锡合金、镍铁合金,纳米镀镍,薄层亮镍和用锌或锌合金打底镀装饰铬等进行了评述.介绍了一些镀薄镍后封闭的方法.

关键词: 代镍 , 节镍 , 镀铜 , 镀锌 , 封闭

优质节锡钎料的研制

马晓春 , 楼程华 , 肖延令

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.1999.04.021

通过正交试验,研制出一种优质节锡钎料,其性能指标与HLSn60Pb40高锡钎料相当.该钎料大大降低了成本,具有明显的经济效益.

关键词: 节锡钎料 , 性能 , 正交试验

提升短节外螺纹接头断裂原因分析

吕拴录 , 龚建文 , 卢强 , 迟军 , 许峰 , 张国正 , 张春婉

机械工程材料

为了查明某井提升短节外螺纹接头断裂原因,对提升短节断口形貌、化学成分、力学性能、显微组织和受力状态进行了分析.结果表明:提升短节断裂属于淬火裂纹诱发的脆性断裂;由于淬火工艺不当导致材料内存在淬火裂纹,且材料韧性又不足使裂纹扩展后造成断裂.

关键词: 提升短节 , 断裂 , 失效分析

油井双公短节断裂原因分析

杨力

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2008.05.019

油井的双公短节在提升过程中发生断裂,通过对材料的化学成分分析、力学性能检测、微观断口分析、金相检验及点腐蚀试验等手段对断裂原因进行了分析.分析结果表明,双公短节内壁在含有硫、氯等腐蚀性介质的作用下,首先产生腐蚀坑,并在点蚀坑底萌生氢致裂纹,最后在外力作用下,在腐蚀严重的部位发生断裂.

关键词: 双公短节 , 点腐蚀 , 氢致裂纹 , 断裂

高炉配料模型与节焦预测计算

王惠斌 , 陆钟武

金属学报

本文采用最优设计理论,研究了低燃料比的高炉配料模型、高炉节焦回归方程和节焦预测计算程序,并由此预示高炉炼铁低燃料比、对应低燃料比的配料方案和供应热风炉的焦炉煤气量,以及高炉煤气达到的风温水平.既能为高炉炼铁选取低燃料比的配料方案提供计算模型,又能用电子计算机预测高炉炼铁的炉料结构编制计算程序.

关键词:

波纹管膨胀节实际应用中的腐蚀分析与防护对策

徐赤坤 , 贾新民

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2001.02.005

腐蚀破坏是波纹管膨胀节失效的一个重要原因。通过对催化裂化装置用波纹管膨胀节及城市区域供热用外压波纹管膨胀节的腐蚀破坏情况进行分析，探讨其腐蚀机理，提出了相应的防护对策。

关键词: 波纹管膨胀节 , 波纹元件 , 失效 , 腐蚀防护

邓景发先生传略

乔明华 , 许国勤 , 范康年

催化学报 doi:10.1016/S1872-2067(12)60594-4

关键词: