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纳滤膜处理含金属离子酸性废液

王洁 , 孙珮石 , 方富林 , 毕晓伊 , 杨常亮 , 邓辅唐 , 乔莉

膜科学与技术 doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2010.03.007

采用2540膜中试设备对含Fe2+、Mn2+、Zn2+、Al2+四种金属离子的硫酸废液进行分离实验研究,考察硫酸浓度、金属离子浓度、操作压力等操作条件对金属离子截留率的影响.中试实验结果表明:当Fe2+、Mn2+、Zn2+、Al2+四种金属离子硫酸盐的质量分数分别为0.5%、0.2%、0.5%、1.0%,操作压力为2 MPa,稀液与浓液比为2,硫酸的质量分数为10%时,Fe2+、Mn2+、Zn2+、Al3+四种金属离子的截留率均可达到96%以上,硫酸在稀液中有一定程度富集,硫酸的质量分数可达到12.5%,且四种金属离子在稀液中浓度为10～100 mg/L,硫酸可回收利用.

关键词: 金属离子 , 硫酸废液 , 膜分离技术

塑料异型材气辅挤出成型实验

柳和生 , 卢臣 , 黄兴元

高分子材料科学与工程

以T型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试.利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率的影响等进行了研究,并将研究结果和传统挤出实验研究及数值模拟进行了对比分析.研究表明,气压过低难以形成稳定的气辅挤出,气压过高则挤出物表面质量差;先开启气阀,再启动螺杆时易形成气辅挤出,反之则不然;气辅挤出可基本消除挤出胀大,减小挤出口模压降,改善挤出物表面质量并提高挤出流率.

关键词: 气体辅助挤出 , 挤出成型 , 塑料异型材 , 实验研究

工艺参数对气辅成型过程的影响

孔倩 , 欧阳洁 , 张文彬 , 王建瑜

材料科学与工程学报

为了精确描述气体辅助充填成型中气体穿透推进过程,研究各工艺参数对成型结果的影响,本文基于气体穿透机理的研究分析,将三明治成型理论应用于气辅成型.以矩形平板型腔为例,结合Hele-Shaw流动模型,建立了气辅充填成型首次气体充填过程的压力控制方程和气/液交界面运动方程,对其应用有限元进行数值模拟.对气辅成型气体穿透过程及其基本规律和各工艺参数对成型结果的影响进行了分析和讨论.箅例结果表明:三明治成型理论应用于气辅成型所建数学模型能较好地揭示气体穿透推进过程的基本特征,并可作为气辅成型过程与实验手段相辅相成的研究工具.

关键词: 气体辅助充填成型 , 工艺参数 , 有限元法 , 气体穿透

气辅成型制品的气道设计

柳承德 , 梁继才 , 李义 , 管东波 , 程小峰

高分子材料科学与工程

以气辅成型制品结构设计为研究对象,采用数值模拟和物理模拟的研究方法,分别对矩形和半圆形气道的气辅成型制品进行了设计研究,达到了减小气指缺陷程度的设计目的.在数值模拟实验中,采用Catia软件进行三维实体造型,采用Moldflow软件进行数值模拟流动分析;在物理模拟实验中,设计了160 mm×140 mm2的平板件,选取不同尺寸的十字交叉型气道,研究气道形状对气指缺陷的影响.结果表明,半圆形气道气辅成型制品的气道半径与制件板厚的比值存在一个最佳值范围;正方形气道的气指程度最大.

关键词: 气体辅助注射成型 , 气道设计 , 数值模拟 , 物理模拟

油轮辅锅炉过热器爆管的原因

戴乐阳 , 李经宏

机械工程材料

对某油轮爆裂的辅锅炉过热器管进行了成分分析、力学性能测试和显微组织观察,以找出其爆管的原因.结果表明:因锅炉长期超温运行,致使钢管基体组织珠光体球化、并产生严重的蠕变损伤；管内壁存在的结垢层加剧了过热器管的过热并促进其爆裂.

关键词: 锅炉 , 过热器管 , 爆管 , 珠光体球化 , 蠕变

唐钢新建薄板坯连铸机

钢铁

介绍了唐钢新建薄板坯连铸机的总体布局和产品钢种、规格,主要技术特点,针对超薄带钢和高质量产品生产所采用的先进功能.由于其高速浇铸和高可靠性,导致在投产2个月即创下生产1.94万t薄板坯的记录.

关键词: 薄板坯连铸机 , 高速浇铸

唐钢烧结厂混匀矿生产实践

黄立友 , 赵书平

钢铁

介绍了唐钢烧结厂混匀料场的基本情况,分析了投产以来混匀矿生产的各项技术指标,以及唐钢烧结厂为提高匀矿质量采取的主要技术措施.

关键词: 混匀矿 , 堆间波动 , 品位控制

气辅注射成型一维充填过程的最小注射量分析

李笑明 , 迟剑锋 , 李义 , 柳承德 , 田虎

高分子材料科学与工程

对气辅注射成型一维充填过程的初始注射量进行了研究,并推导出了熔体最小注射量的计算公式.为气辅注射成型工艺的实际应用起到了指导作用.

关键词: 气体辅助注射成型 , 熔体最小注射量 , 理论分析

唐钢高炉氯元素的平衡

胡宾生 , 贵永亮 , 吕凯 , 米舰君

钢铁研究学报

氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据.通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现:焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出；对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出.

关键词: 氯元素平衡 , 高炉 , 干法除尘 , 湿法除尘

气体流量对管材气辅挤出的影响

余忠 , 黄益宾 , 章凯 , 董添文 , 李厅

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.03.021

将气体简化为广义牛顿流体,并作为单独的内外两层,针对管材型气辅挤出口模,建立了二维有限元模型,并进行了数值模拟,研究了气体流量对口模出口处剪切速率、熔体速度及口模流道中心处熔体压力的影响.研究表明,当气体流入口模流道内,聚合物熔体在口模出口处厚度为-0.85～0.85 mm剪切速率为零,为促使聚合物熔体既满足表面质量不因剪切速率不均引起表面质量缺陷,又满足在厚度方向的尺寸要求(即2 mm),故需将聚合物熔体与气体相汇处的流道沿厚度方向扩大0.3 mm;同时也为了进一步降低因速度梯度大而引起的表面质量缺陷,文中进气体流量为2.512×10-3 m/s最佳.因此,当气体作为一种辅助工艺引入到聚合物挤出成型当中,需在两相流相汇处流道沿厚度方向预留足够的空间(本文是预留制品厚度的20％的尺寸)以满足制品的尺寸及表面质量要求.

关键词: 聚合物熔体 , 气体流量 , 管材 , 气辅挤出 , 数值分析