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本文通过调整助熔剂的引入方式,进而改进SrA12O4∶Eu,Dy的合成方法,在硼掺杂浓度达到25％时制备出高度膨松的SrA12O4∶Eu,Dy材料,并有效提高了材料的余辉时间和余辉亮度.

能耗瓶颈诊断模型在邢钢的应用

为深入挖掘邢钢节能潜力，以e-p分析法为理论基础，建立了适合邢钢的能耗瓶颈诊断模型。应用能耗瓶颈诊断模型，通过分解吨钢综合能耗为能耗强度与产品结构系数，分析了总生产流程、各生产区域和各工序的能耗瓶颈，确定了影响吨钢综合能耗的因素，指出了下一步邢钢的节能工作方向。

关键词: 节能 , energy consumption of crude steel , energy-consumption bottleneck , decomposition model , energy-intensity

能耗瓶颈诊断模型在邢钢的应用

甄云璞 , 孔俊其 , 苍大强 , 宋海生 , 孙家舵 , 张志辉

钢铁

为深入挖掘邢钢节能潜力,以e-p分析法为理论基础,建立了适合邢钢的能耗瓶颈诊断模型.应用能耗瓶颈诊断模型,通过分解吨钢综合能耗为能耗强度与产品结构系数,分析了总生产流程、各生产区域和各工序的能耗瓶颈,确定了影响吨钢综合能耗的因素,指出了下一步邢钢的节能工作方向.

关键词: 节能 , 吨钢能耗 , 能耗瓶颈 , 能量分解模型 , 能量密度

邢钢结晶器电磁搅拌参数优化研究

邸永田 , 赵定国 , 许士芳 , 董志强 , 赵冬芹

连铸

在邢钢小方坯连铸机上进行试验,系统地研究了国产化结晶器电磁搅拌装置的最佳参数,分析了不同参数对连铸坯碳偏析的影响。试验结果表明,结晶器电磁搅拌改善了铸坯碳偏析现象,有效改善的最小电流为350A,电流强度达到一定值后,继续增加电流强度对铸坯中心偏析的改善效果不明显。

关键词: 结晶器 , 电磁搅拌 , 电流 , 碳偏析

邢钢结晶器电磁搅拌参数优化研究

邸永田 , 赵定国 , 许士芳 , 董志强 , 赵冬芹

连铸

在邢钢小方坯连铸机上进行试验，系统地研究了国产化结晶器电磁搅拌装置的最佳参数,分析了不同参数对连铸坯碳偏析的影响。试验结果表明，结晶器电磁搅拌改善了铸坯碳偏析现象，有效改善的最小电流为350 A，电流强度达到一定值后，继续增加电流强度对铸坯中心偏析的改善效果不明显。

关键词: 结晶器 , electromagnetic stirring , frequency , electric current

顶吸罩在邢钢转炉二次除尘中的应用

张玉军 , 贾育华 , 李俊 , 武国峰 , 薛正学

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.02.017

正确选定顶吸罩类型是邢钢转炉二次除尘改造治理的关键.分析传统的二次收集罩的缺陷,论证了采用顶吸罩的合理性.邢钢现场试验数据证明,这一除尘方案是成功的.

关键词: 顶吸罩 , 二次除尘 , 应用

基于独立成分分析的冷轧带钢表面缺陷识别

段志娟，周新星，陈分雄，孙林

钢铁研究学报

为了提高冷轧带钢表面缺陷识别率，提出基于独立成分分析(ICA)的缺陷图像特征提取方法。通过ICA建立缺陷图像的统计生成模型，从缺陷库中自适应地估计ICA基向量，将缺陷图像向基向量张成的空间投影，从而将图像变换到ICA域，图像在ICA域内的表示即为相应的特征向量。这种特征元素之间统计独立，是图像的稀疏编码。试验表明，本方法提取的特征优于常用的几何、纹理、不变矩特征，缺陷识别率较现有方法得到了提高。

关键词: 带钢表面缺陷 , independent component analysis (ICA) , sparse coding , feature extraction , defect recognition

基于独立成分分析的冷轧带钢表面缺陷识别

段志娟 , 周新星 , 陈分雄 , 孙林

钢铁研究学报

为了提高冷轧带钢表面缺陷识别率，提出基于独立成分分析（ICA）的缺陷图像特征提取方法。通过ICA建立缺陷图像的统计生成模型，从缺陷库中自适应地估计ICA基向量，将缺陷图像向基向量张成的空间投影，从而将图像变换到ICA域，图像在ICA域内的表示即为相应的特征向量。这种特征元素之间统计独立，是图像的稀疏编码。试验表明，本方法提取的特征优于常用的几何、纹理、不变矩特征，缺陷识别率较现有方法得到了提高。

关键词: 带钢表面缺陷 , 独立成分分析 , 稀疏编码 , 特征提取 , 缺陷识别

邯邢地区磁精矿造球的实验和机理

刘成松 , 李京社 , 杨树峰 , 高向宙 , 马博

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130571

以邯邢磁铁矿精粉为原料，基于现场造球工业实验，考察了不同膨润土配比量、造球水分以及润磨时间等对邯邢磁精矿生球性能的影响规律，得出三者分别为2.0%、8.5%～9.0%和6 min的最佳工艺参数；此外，采用实验室预热氧化和焙烧实验，研究了不同预热氧化温度和时间、焙烧温度和时间对邯邢磁铁矿粉固结性能的影响，并利用光学显微镜分析了预热氧化和焙烧中球团显微结构的变化情况和固结机理。实验结果显示，邯邢磁精矿球团适宜氧化温度和时间分别为880～920℃和20 min，适宜焙烧温度和时间分别为1250℃和20 min。

关键词: 邯邢磁铁矿精粉 , 生球性能 , 显微结构 , 固结机理