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生铁块加入量对转炉吹炼过程的影响

杨文远 , , 王明林 , 肖时新

钢铁

中小转炉钢厂为了增加钢产量,往转炉内过量加入生铁块。在生产中出现熔池温度低、废钢和石灰不易熔化、炉口溢渣、金属消耗增加、脱磷困难、终点命中率低等问题。中小型转炉内生铁块的加入量不应超过10%,使转炉吹炼过程中保持正常的熔池升温和成渣状况。

关键词: 转炉;铁水;生铁块

大中型转炉高效吹氧技术研究

杨文远 , 蒋晓放 , 王明林 , , 宁爱民

钢铁

转炉高效吹氧技术包括提高转炉供氧强度和优化造渣操作.宝钢一炼钢300 t转炉供氧强度达到3.83ma/(t·rain),太钢、涟源、萍乡等中型转炉的供氧强度达到4.0~4.4 m2/(t·min).采用此项技术可提高转炉钢产量8%~15%.多孔交错布置喷头设计、制作及供氧、造渣技术,可以满足转炉高效吹氧技术转让的需要.

关键词: 氧气转炉 , 供氧强度 , 吹氧时间 , 脱磷效率

大中型转炉高效吹氧技术研究

杨文远 , 蒋晓放 , 王明林 , , 宁爱民

钢铁

转炉高效吹氧技术包括提高转炉供氧强度和优化造渣操作。宝钢一炼钢300 t转炉供氧强度达到3.83 m3/(t·min),太钢、涟源、萍乡等中型转炉的供氧强度达到4.0~4.4 m3/(t·min)。采用此项技术可提高转炉钢产量8%~15%。 多孔交错布置喷头设计、制作及供氧、造渣技术,可以满足转炉高效吹氧技术转让的需要。

关键词: 氧气转炉;供氧强度;吹氧时间;脱磷效率

生铁块加入量对转炉吹炼过程的影响

杨文远 , , 王明林 , 肖时新

钢铁

中小转炉钢厂为了增加钢产量,往转炉内过量加入生铁块.在生产中出现熔池温度低、废钢和石灰不易熔化、炉口溢渣、金属消耗增加、脱磷困难、终点命中率低等问题.中小型转炉内生铁块的加入量不应超过10%,使转炉吹炼过程中保持正常的熔池升温和成渣状况.

关键词: 转炉 , 铁水 , 生铁块

激波在转炉炼钢中的应用

杨文远 , , 王明林 , 卢凯

钢铁

激波是超音速气流中液体属性的不连续面,气流通过激波时速度下降,温度和压强升高.氧气转炉炼钢的氧气是通过拉瓦尔管以超音速射流状态吹人转炉.在氧枪喷头设计和制定供氧制度时要减小激波损失.在转炉的某些特殊吹炼工艺中要把激波控制在适当范围内,以取得良好的冶金效果.

关键词: 激波 , 射流 , 马赫数 , 超音速喷嘴

沙钢润公司EAF-LF-CC流程的生产时间分析

徐建华

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2000.06.012

对江苏沙钢集团润公司90t竖式电弧炉,钢包炉,小方坯连铸机流程的生产时间作了分析.发现影响电炉生产率的主要原因是辅助时间,钢包炉调节了电炉与连铸生产的节奏,起到了缓冲作用.

关键词: 竖式电弧炉 , 钢包炉 , 连铸 , 生产时间

武管道阴极保护断电电位测量结果分析

罗鹏 , 金鑫 , 徐承伟 , 薛致远 , 高强 , 张永盛

腐蚀与防护

采用GPS卫星同步断电法对武管道进行了断电电位测量,对结果进行了分析,评价了武管道阴极保护系统的有效性,并提出了改进建议.结果表明,三层PE管道相比于环氧粉末涂层管道更容易出现过保护现象,而且还容易受到干扰;电位是反应管道所处状态的主要指标,阴极保护系统的通电电位呈规律分布,但断电电位影响因素复杂,无明显规律.

关键词: 阴极保护 , 通电电位 , 断电电位

"镍、代镍"技术

俞逸彪

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2004.06.015

由于镍价的飙升,镀镍成本大幅上升.为了减少镍的用量,电镀行业十分重视对镍、代镍电镀工艺的研究.简要介绍了已开发的多层镍电镀工艺、铜锡合金、铜锌合金、锌铁合金、镍铁合金等代镍工艺,以及厚(薄)铜薄镍电镀工艺.

关键词: 镀镍 , 代镍电镀

沙钢润90t竖式电弧炉热装铁水技术改造

徐建华

钢铁

介绍了沙钢润90 t竖式电弧炉热装铁水技术改造的情况.为实施铁水热装、解决炉料来源,建设了380 m3高炉,并且电弧炉、钢包炉及连铸机也作了相应改造,实现了增产、降耗、高质的目标.

关键词: 热装铁水 , 技术改造 , 电弧炉 , 冶炼周期

大型筒轧制力预报模型

孙建亮 , 彭艳 , 张永振 , 陈素文 , 韩辉

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140733

根据筒和轧辊的几何关系,得到了筒上下表面接触弧长的几何方程;根据现场数据和有限元方法,得到了筒上下表面接触弧长的变形方程;结合几何方程和变形方程,并基于赫希柯克公式计算了考虑弹性压扁的筒接触弧长。由于筒外端对轧制力的影响远远大于接触摩擦的影响,结合接触弧长模型和材料变形抗力模型,基于现场数据和优化算法,优化得到了外端应力状态影响系数,从而建立了大型筒轧制力预报模型。结果表明:上下辊的接触弧长不等,上辊接触弧长稍大于下辊接触弧长,上辊压下量大于下辊压下量,上辊和下辊的接触弧长之比约为1.3左右;将模型应用到筒轧制中,计算轧制力与实测轧制力平均误差为9.2%,模型计算精度较高,能够满足工业应用要求。

关键词: 大型筒轧制 , 外端影响 , 轧制力模型 , 预报模型

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