邹长东
,
刘飞
,
许继芳
,
万康
钢铁
通过不同粒度脱硫剂的铁水脱硫试验,结合实际生产中脱硫渣微观结构的分析,探讨了脱硫剂粒度对铁水脱硫的影响.结果表明,随着脱硫剂粒度的减小,铁水脱硫量、脱硫率和脱硫速率常数均随之增大.脱硫渣结构分为3层:外层主要为脱硫产物CaS,厚度为10～50μm;中间层主要为2CaO·SiO2;内核为未反应的CaO.粒度越小,石灰颗粒利用率越高.为保证较好的脱硫效果和提高利用率,建议将脱硫剂粒度控制为0.5～1.5mm.
关键词:
脱硫剂
,
粒度
,
铁水脱硫
,
脱硫渣
邹长东
,
耿涛
,
周彦召
,
赵家七
,
丁振涛
,
皇祝平
钢铁
根据沙钢对管线钢的生产需求及制造成本的控制,结合LF钢包精炼深脱硫的相关理论,开发了适用于管线钢的深脱硫精炼渣和低成本深脱硫工艺。使用该工艺,可完全不使用CaF2,只需使用石灰、铝脱氧产物和转炉下渣即可完成造渣,减少了石灰的消耗,降低了生产成本。180tLF生产实践表明：该工艺可将管线钢的硫含量稳定控制在10×10-6以下,精炼平均脱硫率高于85%。同时,该精炼渣具有较强的夹杂物吸附能力,精炼终点的非酸溶铝含量为（20～100）×10-6。
关键词:
深脱硫
,
钢包精炼
,
管线钢
,
低成本
,
精炼渣
耿涛
,
邹长东
,
周彦召
,
丁振涛
上海金属
研究了铝矾土代替萤石造精炼渣的可行性.采用Thermo-Calc软件计算的LF精炼过程的热力学平衡结果表明:1 600℃时炉渣由萤石造渣的液固两相渣转变为铝矾土造渣的液态渣,钢水的脱氧和脱硫效果基本不变.生产试验结果表明:铝矾土造精炼渣时钢水平均脱硫率比萤石造精炼渣时提高了7.7％.
关键词:
萤石
,
铝矾土
,
精炼渣
,
LF
许涛
,
邹长东
,
赵家七
,
刘飞
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160206
针对含铝冷镦钢在浇铸过程中的塞棒异常侵蚀问题，通过塞棒基体成分分析、塞棒侵蚀层的元素分布观察以及热力学计算，探究了含铝冷镦钢生产过程中塞棒侵蚀的成因，并提出相应的改善措施。结果表明，钢中高质量分数的钙与耐火材料中的Al2O3、SiO2、C发生反应，生成低熔点钙铝酸盐或硅铝酸盐以及Al2O3-C质塞棒本身材质中C＋SiC的质量分数过高是造成含铝冷镦钢浇铸过程中塞棒严重侵蚀的主要原因，通过规范钙处理工艺、更换镁碳质塞棒等措施，能够显著改善塞棒的异常侵蚀问题，塞棒的使用寿命由286～824 min提升至460～1020 min，平均使用寿命由原来的495 min上升至802 min。
关键词:
含铝冷镦钢
,
塞棒侵蚀
,
成因
,
改善措施
苏笃星
,
邹长东
,
郭辉
,
王波
上海金属
通过数值模拟对板坯70 t中间包不同上下挡墙组合形式下的流场特性进行了研究.数模结果表明:原型中间包可以较好控制注流区的流动,但是由于增加了短上挡墙,没有明显增加活塞区比例,同时在短上挡墙附近形成了回流区(死区),不利于夹杂物的去除.优化控流方式后,平均停留时间由原来的992 s提高至1 036 s,死区体积比例由优化前的8.7％减少至7.1％.工业试验表明,优化后中间包在降低铸坯总氧和减少大尺寸夹杂物方面均优于原型中间包.
关键词:
中间包
,
数值模拟
,
平均停留时间
,
死区
刘飞
,
邹长东
,
马建超
上海金属
从热力学和动力学两方面探讨了铁水温度和Si含量对搅拌法脱硫的影响.结果表明,较低的温度可以降低平衡时铁水中的S含量,较高的温度则有利于提高S的传质速度.Si控制着铁水中的氧含量,促进脱硫反应的进行;Si含量的变化对脱硫后的平衡S含量影响不大.Si在脱硫反应生成的致密性高熔点2CaO·SiO2层包裹着石灰颗粒,阻碍了S在渣中的传质.
关键词:
铁水温度
,
Si含量
,
脱硫
,
搅拌法
