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淮钢特殊钢大圆坯连铸工艺装备特点及生产实践

仝太钦 , 王忠英 , 孙志祥 , 蔡云腾 , 郑中保

连铸

介绍了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司转炉特殊钢大圆坯连铸装备特点、调试与生产情况,对连铸设备与工艺技术、产品质量进行了研究,提出了相应的改进措施.

关键词: 特殊钢 , 圆坯连铸机 , 装备特点 , 产品质量

郑408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀学报（英文）

针对郑408块注气井(郑408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出郑408块注气井防腐措施,包括：油、套管材质采用相对耐蚀的P110；注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , anti corrosion countermeasure

郑408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀学报（英文）

针对郑408块注气井(郑408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出郑408块注气井防腐措施,包括:油、套管材质采用相对耐蚀的P110;注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 防腐对策

郑家坡铁矿矿井设施腐蚀情况调查分析

董彩常 , 孙金香 , 张波 , 黄桂桥

腐蚀与防护

对郑家坡铁矿设施和设备的腐蚀情况以及影响腐蚀的大气、水和土壤等环境因素进行了分析，得出井下设施和设备腐蚀严重的主要原因为：使用材料耐蚀性低、环境／介质腐蚀性强和防腐蚀措施不力等。

关键词: 铁矿 , 井下设备 , 腐蚀 , 分析

郑408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛张春茂王遂平姬杰杨为刚

腐蚀学报（英文）

    对胜利油田郑408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析（XRD）及扫描电镜（SEM）、电子探针元素能谱显微分析（EPMA/EDS）.结果表明：上部管柱主要是氧腐蚀；下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , cause of corrosion , assessment for corrosion safety , protection meaeare

郑408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛 , 张春茂 , 王遂平 , 姬杰 , 杨为刚

腐蚀学报（英文） doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2008.05.021

对胜利油田郑408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜(SEM)、电子探针元素能谱显微分析(EPMA/EDS).结果表明:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 安全评估 , 防护措施

良师益友——忆郑安忠同志

邢守渭

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.06.024

关键词:

连续退火炉中保护气氛及结构特性对带钢冷却特性的影响

潘良明 , 毛鸣汐

钢铁

采用标准k-ε紊流模型,对连续退火炉中快冷段局部带钢的二维非稳态温度场进行CFD模拟,模拟与实际结果吻合较好.研究结果表明:从温度均匀性和冷却速度来看,当氢气体积分数为30%时,冷却效果最佳;控制最优的冷却速度可以通过控制带钢初始温度、带钢与风箱间距和冷却气体喷出速度、冷却介质的含量等参数来实现.

关键词: 连续退火 , 快速冷却 , 非稳态 , 数值模拟

特种钢中保护渣、复合渣的熔点、熔速的分析技术研究

铁生年 , 赵宙兴 , 张志刚

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2002.05.010

炼钢渣剂熔点、熔速的分析研究,对改善钢锭表面质量和净化钢液具有显著的效果.

关键词: 渣剂 , 熔点 , 熔速

磁性多层膜中保护层Ru对磁性层NiFe的影响

吉吾尔·吉里力 , 拜山·沙德克

功能材料

主要研究了不同保护层Ta和Ru对磁性薄膜NiFe的厚度及磁性的影响.通过观察可以看出,NiFe/Ta,NiFe/Ru界面间产生了磁矩为零的部分层即所谓的"死层",其厚度分别为(1.5±0.2)nm,(1.2±0.2)nm(厚度误差在0.2nm范围内).利用两种保护层时虽然避免不了"死层"现象的出现,但是发现,Ru作为保护层时产生的"死层"厚度比Ta作为保护层时的小.为了进一步证实这一点,我们采用X射线衍射仪及X射线光电子能谱仪对该两种薄膜进行了结构测试和深度剖析,并且运用XPSPeak 4.1拟合软件对获得的Ta4f和Ru3d的高分辨XPS谱进行了计算机拟合分析;结果表明,Ru较Ta更加适合于做保护层,渴望在自旋电子器件上得到应用.

关键词: 保护层Ru , 磁性薄膜 , MRAM