续伟霞
,
郑为为
,
石俊亮
,
孙祖庆
,
张艳
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.05.016
用膨胀法结合金相法,在gleeble1500热模拟机上测定了新型耐候钢0.14C-1.43Mn-0.69Si-0.79Al的连续冷却转变曲线(CCT曲线).结果表明,CCT曲线上珠光体和贝氏体的转变区分开,且在珠光体和贝氏体转变区域之间不存在奥氏体亚稳区.冷却速度小于1℃/s,转变产物为铁素体和珠光体;冷却速度为1℃/s,开始出现少量粒状贝氏体;随冷却速度的增大,铁素体和珠光体含量逐渐降低,贝氏体含量逐渐增多;冷速在5～30℃/s范围内,转变产物主要为铁素体和贝氏体;冷速大于30℃/s,马氏体开始出现;冷速达到80℃/s时,贝氏体消失,转变产物为马氏体;水淬的组织全部为马氏体.奥氏体区变形使铁素体转变区向左上方移动,贝氏体转变区向左下方移动.
关键词:
耐候钢
,
CCT曲线
,
贝氏体
,
奥氏体变形
郑为为
,
孙祖庆
金属学报
借助于ＥＢＳＤ方法, 研究了８个位向Ｂ２结构Ｆｅ３Ａｌ单晶室温拉伸变形时晶体取向的转动. 结果表明, 无论原始取向如何, 在拉伸过程中晶体拉伸轴总会向着〈１１０〉方向转动, 也即〈１１０〉为稳定取向. 当晶体拉伸轴转向取向三角形中部的软取向时, 晶体表现为几何软化, 相应的加工硬化率较低. 反之, 当晶体拉伸轴转向〈００１〉－〈１０１〉对称线时, 晶体表现为几何硬化, 相应的加工硬化率较高.
关键词:
Fe3Al
,
null
,
null
,
null
马琴琴
,
郑为为
,
李兴无
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2009.01.005
对TC16钛合金棒材各种退火制度下的显微组织进行了X射线及显微组织分析.结果表明:不同温度、保温时间及冷却条件下退火后的合金均由α + β两相组成.α + β两相区退火时,组织为片状α和等轴α分布在β基体上.随退火温度升高,α相等轴化程度提高,α晶粒尺寸明显增大;随退火保温时间延长,等轴α含量增加且晶粒尺寸增大;空冷条件下,组织中片状α和等轴α更细小.β单相区退火时,组织为粗大的β晶粒内分布着不同取向α片域,α片间为β中间层,原始β晶粒的晶界为α.
关键词:
TC16钛合金
,
退火
,
显微组织
郑为为
,
杨王玥
,
孙祖庆
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2000.11.009
借助于EBSD方法,研究了8个位向B2结构Fe3Al单晶室温拉伸变形时晶体取向的转动.结果表明,无论原始取向如何,在拉伸过程中晶体拉伸轴总会向着〈110〉方向转动,也即〈110〉为稳定取向当晶体拉伸轴转向取向三角形中部的软取向时,晶体表现为几何软化,相应的加工硬化率较低反之,当晶体拉伸轴转向〈001〉-〈101〉对称线时,晶体表现为几何硬化,相应的加工硬化率较高.当拉伸轴处于软取向时,单晶试样的板面转向(111,而当拉伸轴处于硬取向时,板面转向(110).晶体拉伸轴向〈110〉的转动与多晶Fe3Al基合金{001}〈110〉织构相对应;板面向(111的转动与{111}织构对应;板面向(110)的转动则对应{110}〈001〉的剪切织构.
关键词:
Fe3Al
,
单晶
,
转动
张玲
,
杨王玥
,
郑为为
,
孙祖庆
钢铁
利用透射电镜研究了珠钢CSP工艺试生产的汽车用高强度热轧板中的析出颗粒形貌与分布;利用AshbyOrowan的弥散强化模型讨论了析出物颗粒尺寸及体积分数与屈服强度的关系.结果表明,在ZJ510L-B热轧板的铁素体晶界、晶内及位错上有大量细小的析出物,析出以TiC颗粒为主,细小弥散的析出颗粒产生的强化增量约40MPa,CSP工艺规程充分发挥了微合金元素的潜力.
关键词:
CSP工艺
,
高强度汽车板
,
碳氮化物析出
姜云涛
,
马一太
,
杨昭
,
李敏霞
工程热物理学报
提出以污水、污泥为原料以及采用自然工质的燃气机热泵系统.在该系统中,污水处理厂的污泥生成沼气,沼气在燃气机中燃烧带动压缩机运转;处理后的污水作为热泵系统的冷(热)源向建筑物提供冷(热)量.对该系统做了分析,讨论了循环流程和几个关键部分,建立了计算模型,采用了当量冷凝温度分析法,以自然工质CO2和R290作为热泵系统的工质做了对比分析.通过提出污水污泥以及利用自然工质的燃气机热泵系统,以充分利用可再生资源达到节能环保的目的,为环保的可持续发展提供一些思路.
关键词:
污水
,
污泥
,
沼气
,
燃气机热泵系统
,
膨胀机
熊毅
,
傅万堂
,
厉勇
,
吕知清
,
赵德利
,
邢广忠
,
孙淑华
钢铁研究学报
在Gleeble3500热模拟试验机上，用热压缩方法研究了原始组织为层片状珠光体的高碳钢在温度为913~973 K、应变速率为001~10 s-1范围内的温变形行为。结果表明：实验条件下，流变应力及峰值应变随变形温度的降低和应变速率的提高而增大。另外，回归出了高碳钢的峰值应力及峰值应变与变形温度、应变速率之间的关系，得到了相应的形变激活能和温变形方程式，为高碳钢的温变形工艺优化提供了理论依据。
关键词:
高碳钢;温变形;形变激活能;温变形方程
