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255m3高炉冶炼不锈钢母液工业试验

李一为 , 丁伟中 , , 游锦洲 , 鲁雄刚 , 徐建伦 , 徐匡迪 , 张凯 , 徐心强 , 方音 , 姜敏 , 杜洪缙

钢铁

首次在255 m3高炉上进行了冶炼不锈钢母液的工业试验,生产铬含量5 %~21.3 %的不锈钢母液近千吨,铬收得率达98 %,炉况顺行,渣铁排放正常.为确保试验的成功,采取了保守的操作方针,入炉焦比提得较高,对原材料的磷含量也未加控制,试验中还将铬含量15.6 %的35 t不锈钢母液由转炉冶炼后再经连铸和轧制加工得到某种不锈钢板材,实现了不锈钢生产全流程的贯通.

关键词: 高炉 , 不锈钢母液 , 工业试验

铬铁矿在熔融滴下过程中的还原机理

李一为 , 丁伟中 , 游锦洲 , , 鲁雄刚 , 徐建伦 , 徐匡迪

钢铁研究学报

为了探讨铬铁矿的熔融还原机理,利用光学显微镜、电子扫描显微镜和能谱分析技术,观察分析熔融滴下实验中不锈钢母液炉料滴下物的结构形态变化.结果表明,还原过程可分为两个阶段:首先是铬铁矿通过CO气体的间接还原,其还原机理可用未反应核模型解释;其后是铬铁矿逐步在渣相中溶解,被固体碳直接熔融还原.

关键词: 熔融还原 , 铬铁矿 , 机理

VD炉内轴承钢中碳还原渣中CaO的热力学及影响因素分析

陈秀娟 , , 洪新 , 徐建伦 , 李铮 , 虞明全 , 徐明华

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.02.007

铝酸钙是轴承钢中比较常见的点状夹杂,它会降低轴承钢的使用寿命.利用Lupis-Wagner方法,计算了在VD炉冶炼期间碳还原渣中CaO的可能性,讨论了真空度和温度等对碳还原渣中CaO影响钢中钙含量的因素.结果表明VD炉中,轴承钢中的碳能还原渣中的CaO生成[Ca]从而与钢中Al2O3结合生成点状的铝酸钙夹杂.炉渣碱度对钢中Ca含量影响比较大,此外提高温度和真空度均可增加钢中的含Ca量.

关键词: 碳还原氧化钙 , 热力学 , 点状夹杂

宝钢304不锈钢表面热滑移缺陷成因的研究

李杰 , 杨军 , 濮胜君 ,

上海金属

针对宝钢304不锈钢冷轧板表面热滑移缺陷,通过对其宏观形态、微观形貌和成分特征的分析,得出缺陷形成主要原因为再氧化;再结合304不锈钢连铸特点,表明缺陷产生机理主要为振痕及应力集中产生的微小裂纹导致再氧化;最后通过采取适当提高浇注温度至1 495~1 505 ℃、控制恒拉速率在92%以上、合理二次冷却、强化修磨等应对措施,使缺陷发生率降至5%以下.

关键词: 304不锈钢 , 热滑移缺陷 , 产生机理 , 应对措施

转炉炼钢终点锰磷动态控制技术的开发

屠海 , 洪新 , , 蒋国昌

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2002.02.007

转炉炼钢生产的自动化和智能化是提高产量和降低消耗最有效的技术措施之一.应用人工神经网络并选取适当的输入参数,通过转炉生产历史数据进行训练,求得合理优化的网络权重,可对转炉终点Mn、P成分作离线预报.当预报误差目标精度≤20%时,预报命中率超过90%.

关键词: 转炉炼钢 神经网络 终点预报 Mn P

钢液凝固过程中微观偏析和钛氧夹杂生成的耦合模型

张会全 , , , 刘自立 , 蒋国昌

金属学报

摘 要 根据钢液凝固时元素的固液界面的偏析,并结合溶质元素在固、液相中的有限扩散,建立了钢液凝固过程中微观偏析和钛氧夹杂生成的耦合模型。模型计算表明:由于钛氧夹杂的生成,凝固过程中溶质元素的微观偏析程度得到较大抑制;控制适当的氧含量,有利于夹杂物均匀分布;随着冷却速度的增加,夹杂物数量增加,尺寸变小。当控制在目前薄板坯条件下,夹杂长大半径仅达0.58μm,夹杂物数量,尺寸可弥散分布于钢中,有利于性能的改善。

关键词: 凝固 , Ti-O inclusion precipitation , microsegregation

高炉内的液体流动现象

王成善 , , 蒋国昌 , 肖兴国 , 王文忠

钢铁研究学报

高炉内液体流动现象的研究对控制高炉工艺过程具有重要意义.介绍了目前可描述高炉内液体流动规律各模型的内容、局限性和在高炉工艺上的应用特点.通过对比可知,在填充床层区域大小尺度上,笔者前期建立的模型更全面地描述了填充床层对运动液体的作用.并以此认识为基础,给出了确定该模型参数的实验方法.另外,在填充颗粒大小尺度上,给出了计算机模拟床层内非润湿液流分布的做法,进而据此给出了该模型参数的预测方法.

关键词: 非润湿液滴 , 液体流动 , 填充床

影响低碳钢屈强比的显微因素

魏恒 , , 王淼 , 林大为

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2012.02.005

为保证后续加工的成形性和使用过程的安全性,近年来新研发的一些钢种对屈强比也有一定要求.探讨了不仅对强度有要求,而且对屈强比也有规定的主要钢种,分析了多种显微因素对屈强比的影响,归纳了降低屈强比的三类措施.

关键词: 低碳钢 , 显微因素 , 屈强比

冷却工艺对低碳钢屈强比的影响机制

王淼 , 魏恒 , 屠挺生 , 甘青松 , , 林大为

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2012.03.004

采用复合冷却方法进行了低碳钢板的热轧冷却试验.考察了4种冷却工艺(包括一段冷却、后段冷却、两段冷却和前段冷却)对低碳钢力学性能、显微组织和晶粒间取向差分布的影响.研究结果表明,与一段冷却相比,后段冷却或两段冷却的屈服应力和屈强比较低.但两者的影响机制不同.后段冷却的屈强比较低的原因是晶粒尺寸较大,而两段冷却的屈强比较低的原因是小角度晶界比例较低.

关键词: 冷却工艺 , 低碳钢 , 屈强比 , 小角度晶界

定向凝固冷速对Ti-O超细夹杂物析出的影响

王利伟 , , , 李慧改 , 翟启杰

金属学报

摘 要 钢中钛氧超细夹杂物对提高钢材性能具有重大意义。本工作采用单向凝固法模拟了凝固过程中二次枝晶臂间溶质富集时钛氧夹杂物的析出情况,从而考察出冷却速率对钛氧超细夹杂物尺寸、数量及分布的影响,进而验证出凝固过程微观偏析和钛氧夹杂生成耦合模型的准确性。单向凝固实验结果表明,冷却速率增高钛氧夹杂尺寸减小、数量增多、分布更为均匀。在10k/min(模铸)、100k/min(方坯)、200k/min(中厚板)冷却速率下夹杂平均直径分别为1.87μm、1.09μm、0.82μm,单位体积夹杂数量分别为0.31×104mm-3、1.98×104mm-3和3.27×104mm-3,进而论证出利用凝固过程溶质富集来析出钛氧超细夹杂物是可行的。

关键词: 单向凝固 , superfine inclusion of Ti-O , cooling rate , coupled model

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