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实心轮胎温升的有限元与试验分析

魏敏 , 张英 , 郑慕侨

高分子材料科学与工程

用ANSYS有限元分析软件建立了橡胶和聚氨酯弹性体两种材料实心轮胎的应力场有限元模型,通过计算节点生热率,再作为负载导入到温度场有限元模型中,进行两种材料实心轮胎的温升有限元计算,得到两种实心轮胎的温升规律,并进行了试验论证,分析误差产生的原因.试验结果很好地验证了有限元分析的温升规律,证实了建模选用模块合理有效.

关键词: 橡胶 , 聚氨酯 , 实心轮胎 , 有限元分析

郑408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀学报（英文）

针对郑408块注气井(郑408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出郑408块注气井防腐措施,包括：油、套管材质采用相对耐蚀的P110；注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , anti corrosion countermeasure

郑408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀学报（英文）

针对郑408块注气井(郑408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出郑408块注气井防腐措施,包括:油、套管材质采用相对耐蚀的P110;注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 防腐对策

郑家坡铁矿矿井设施腐蚀情况调查分析

董彩常 , 孙金香 , 张波 , 黄桂桥

腐蚀与防护

对郑家坡铁矿设施和设备的腐蚀情况以及影响腐蚀的大气、水和土壤等环境因素进行了分析，得出井下设施和设备腐蚀严重的主要原因为：使用材料耐蚀性低、环境／介质腐蚀性强和防腐蚀措施不力等。

关键词: 铁矿 , 井下设备 , 腐蚀 , 分析

郑408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛张春茂王遂平姬杰杨为刚

腐蚀学报（英文）

    对胜利油田郑408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析（XRD）及扫描电镜（SEM）、电子探针元素能谱显微分析（EPMA/EDS）.结果表明：上部管柱主要是氧腐蚀；下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , cause of corrosion , assessment for corrosion safety , protection meaeare

郑408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛 , 张春茂 , 王遂平 , 姬杰 , 杨为刚

腐蚀学报（英文） doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2008.05.021

对胜利油田郑408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜(SEM)、电子探针元素能谱显微分析(EPMA/EDS).结果表明:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 安全评估 , 防护措施

良师益友——忆郑安忠同志

邢守渭

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2010.06.024

关键词:

北京百慕航材高科技股份有限公司(百慕高科)创立并挂牌

全宏声

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2000.06.021

关键词:

坚持相关多元化百慕引领材料专业风骚--北京百慕航材高科技股份有限公司

中国材料进展

关键词:

镁合金磷化与电泳涂装工艺研究

陈亮朝 , 兰伟 , 余波 , 李小文 , 葛炳延 , 王第一

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2006.06.018

研究了AZ31变形镁合金的表面磷化和电泳涂装工艺,利用扫描电镜、能谱仪等对鸸丶饔玫牧谆刹愕慕峁购统煞纸辛朔治?确定了合适的磷化工艺,即pH值为3～4,处理温度为25～40℃,处理时间为3～10min,通过电泳得到了性能良好的涂层,研究表明,电泳涂层的结合力达到1级,耐3%盐水360h不起泡,耐中性盐雾试验140h无变化.因此,磷化+电泳的方法用于镁合金的表面防护是可行的.

关键词: 镁合金 , 磷酸盐 , 磷化 , 电泳 , 涂装