郑期波
,
郑江
,
高栋
,
唐勋海
,
范咏莲
,
徐焱慧
,
沈岩林
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2017.02.009
为了研制适合高炉内衬用的Al2O3-SiO2湿法喷注料,以矾土为骨料,棕刚玉、硅灰、α-Al2O3微粉为细粉,CA70水泥为结合剂制备了Al2O3-SiO2浇注料,主要研究了加入α-Al2O3微粉、硅灰、水泥、外加剂对其流动性以及经不同温度(分别为110、1 000和1 400℃)处理后常温强度和1 400℃烧后线变化率的影响.结果表明:α-Al2O3微粉加入量8％(w)、硅灰加入量5％(w)和水泥加入量7％(w),是配制高炉内衬Al2O3-SiO2湿法喷注料的合适加入量;材料泵送性及凝结速度的调整控制是喷射成功的关键,高效减水剂、缓凝剂和速凝剂是调整施工性能的主要外加剂.
关键词:
湿法喷注料
,
耐压强度
,
流动性
,
线变化率
,
泵送性
,
凝结速度
赵阳
,
钱翰城
,
郑江
,
翟彦博
,
张金彬
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.03.003
综述了国内外钛合金的微等离子体氧化技术的研究现状,着重介绍了该技术的装置特点,分析了不同电解液体系下所生成的钛合金微等离子体氧化陶瓷膜层,并对氧化膜结构及性能作了较详细的介绍,阐述了膜层的耐蚀性、耐磨性、防生物附生性和生物相容性等,还简要介绍了该技术的应用领域,并提出了该技术今后的发展前景及方向.
关键词:
微等离子体氧化
,
钛合金
,
陶瓷层
周永贵
,
郑江
硬质合金
doi:10.3969/j.issn.1003-7292.2005.03.007
实验采用日本新金属公司的TiC0.7N0.3,TiCO.5N0.5两种原料粉末,比较在不同制备工艺条件下,Ti(C,N)基金属陶瓷材料的力学性能.结果表明,原料、湿磨工艺、烧结工艺、烧结后的低压热等静压显著影响合金的力学性能及金相组织.
关键词:
Ti(C,N)基金属陶瓷
,
性能
,
烧结温度
,
烧结气氛
翟彦博
,
钱翰城
,
张金彬
,
赵阳
,
郑江
,
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.02.013
采用SEM、XRD等方法研究了AZ31B镁合金微等离子体氧化陶瓷膜的形貌特征和相组成.结果表明:直流脉冲电源条件下取得的陶瓷膜比交流脉冲电源条件下取得的陶瓷膜更致密,因而具有更佳的耐腐蚀性;XRD图谱显示陶瓷膜主要由MgSiO3和MgO相组成.在直流脉冲电源情况下,对比了不同电流密度对陶瓷层耐腐蚀性能的影响,得到电流密度为2A/dm2时膜层具有最佳耐腐蚀性的结论.
关键词:
微等离子体氧化
,
镁合金
,
陶瓷膜
,
耐腐蚀性
高岩
,
王渠东
,
赵阳
,
童炎
,
郑江
材料导报
综述了国内外几种制备Mg97ZnY2合金的工艺特点和研究现状,分析了该合金中几种不同长周期结构(Long period stacking ordered structure,简称LPSO)的形成机制及堆跺方式,提出了Mg97ZnY2合金当前研究的主要问题,并展望了Mg97ZnY2合金应用于现实生产的前景.
关键词:
Mg97ZnY2合金
,
LPSO结构
,
快速凝固
,
堆跺
贺蕴秋
,
郑江
材料导报
针对TiO2在实现清洁能源和净化环境方面的应用及其局限性,对各种类型掺杂TiO2薄膜的光催化性能进行了大量的研究.根据国内外近期在此领域的研究现状,综述了掺杂各种金属离子、非金属离子对TiO2薄膜的光催化活性机理的影响.掺杂主要是通过影响薄膜的晶相组成、能级、可见光响应范围等来改善光催化性能.对于TiO2薄膜,涂膜基体、热处理的制度和气氛等也有重要的影响.
关键词:
TiO2薄膜
,
光催化
,
掺杂
王菁晶
,
贺蕴秋
,
郑江
材料导报
采用溶胶-凝胶法在钠钙硅玻璃上制备了纯的和掺磷的TiO2薄膜,分别用AFM、XRD分析了薄膜的表面形貌和晶相组成.磷的掺入降低了TiO2锐钛矿相的结晶度,并且可以与从钠钙硅玻璃基片中扩散至薄膜的钠离子形成磷和钠的化合物,从而降低热处理过程中钠离子扩散对TiO2薄膜光催化活性产生的不利影响.利用罗丹明B作为光催化降解物质来表征TiO2薄膜的光催化活性,在相同的实验条件下,纯的TiO2薄膜的降解率为24.3%,掺磷5%的TiO2薄膜的降解率为50.3%.
关键词:
二氧化钛
,
磷掺杂
,
钠扩散
,
罗丹明B
傅大学
,
张伟
,
王耀武
,
彭建平
,
狄越忠
,
陶绍虎
,
冯乃祥
材料与冶金学报
采用稳态平板法测定了皮江法炼镁工艺物料的导热系数.结果表明:温度升高,原料中硅铁配入量增加,以及添加CaF2都能提高物料的导热系数.随着还原反应进行,物料的导热系数降低.添加CaF2将降低还原渣的导热系数.对于添加3％ CaF2的还原原料导热系数与温度的关系为λ=2.88×10-4T+0.14;添加3％ CaF2、还原率为78％的还原渣的导热系数与温度的关系为λ=4.95×10-5T+0.08.
关键词:
导热系数
,
平板法
,
还原
,
皮江法
