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易燃易爆介质安全阀在线校验技术探讨

, 陈宗杰 , 朱孝物 , 陈宝榕

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20150051

为了促进易燃易爆介质安全阀在线校验技术的发展,并为相关检验检测机构提供参考,首先介绍了易燃易爆介质安全阀在线校验技术的安全要求和作业程序,然后针对可能出现的问题制定应急预案和防护措施,并利用安全阀在线校验仪、阀门内漏检测仪、易燃易爆气体浓度检测仪进行现场试验,校验结果证实了易燃易爆介质安全阀在线校验技术的可行性和科学性.

关键词: 易燃易爆介质安全阀 , 在线校验技术 , 安全要求 , 作业程序

408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀学报(英文)

针对408块注气井(408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出408块注气井防腐措施,包括:油、套管材质采用相对耐蚀的P110;注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , anti corrosion countermeasure

408块火烧驱油注气井腐蚀原因分析及对策

韩霞

腐蚀学报(英文)

针对408块注气井(408-试1)油、套管的腐蚀特点,通过对火烧驱油注气井油、套管腐蚀产物、腐蚀介质、凝析水量的分析研究,确定火烧驱油注气井油、套管的腐蚀原因一方面是由于高压氧气以及空气中的凝析水造成的,另一方面与油、套管材质的耐蚀性不够有关.通过材质以及防腐涂层的筛选等手段,在目前油管和套管内外防腐涂层、不锈钢油管和套管在国内尚无工程实例的情况下,总结出408块注气井防腐措施,包括:油、套管材质采用相对耐蚀的P110;注气采用干燥洁净的空气.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 防腐对策

家坡铁矿矿井设施腐蚀情况调查分析

董彩常 , 孙金香 , 张波 , 黄桂桥

腐蚀与防护

家坡铁矿设施和设备的腐蚀情况以及影响腐蚀的大气、水和土壤等环境因素进行了分析,得出井下设施和设备腐蚀严重的主要原因为:使用材料耐蚀性低、环境/介质腐蚀性强和防腐蚀措施不力等。

关键词: 铁矿 , 井下设备 , 腐蚀 , 分析

408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛张春茂王遂平姬杰杨为刚

腐蚀学报(英文)

    对胜利油田408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜(SEM)、电子探针元素能谱显微分析(EPMA/EDS.结果表明:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , gas injection well , cause of corrosion , assessment for corrosion safety , protection meaeare

408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

龙媛媛 , 张春茂 , 王遂平 , 姬杰 , 杨为刚

腐蚀学报(英文) doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2008.05.021

对胜利油田408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜(SEM)、电子探针元素能谱显微分析(EPMA/EDS).结果表明:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

关键词: 火烧驱油 , 注气井 , 腐蚀原因 , 安全评估 , 防护措施

中厚板边裂纹形成机制

王峰,黄重,徐筱芗,赵贤平

物理测试

采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等方法对低合金中厚板边裂纹形成机制进行研究。结果表明:中厚板边裂纹的形成是由于在轧制过程中钢板边表层出现低温组织;变形不均匀导致边应力集中,以钢板次表层存在的皮下气泡或颗粒状CaO-SiO2-Al2O3夹杂物为裂纹源,萌生裂纹并扩展,形成中厚板边多处断续出现的横向应力裂纹。

关键词: 裂纹 , medium and heavy plate , inclusion , skin blowhole , microstructure

中厚板边折叠缺陷计算

肖志余 , 袁小会 , 刘兵 , 刘小宁

钢铁研究

钢板边折叠缺陷的产生导致中厚板切损和表面修磨量大,降低了中厚板产品质量和经济效益.基于中厚板轧制过程中边质点沿纵向和横向流动规律,建立边质点流动计算模型;对轧制过程中边折叠质点位置进行跟踪模拟计算,分析得到钢坯头部弯曲下扣是导致边折叠缺陷的主要原因;提出通过优化轧制工艺减少折叠不良影响、提高钢板成材率的方法.

关键词: 中厚板轧制 , 折叠缺陷 , 质点流动模型 , 成材率

中厚板边裂纹形成机制

王峰 , 黄重 , 徐筱芗 , 赵贤平

物理测试

采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等方法对低合金中厚板边裂纹形成机制进行研究。结果表明:中厚板边裂纹的形成是由于在轧制过程中钢板边表层出现低温组织;变形不均匀导致边应力集中,以钢板次表层存在的皮下气泡或颗粒状CaO—-iO2-Al2O3夹杂物为裂纹源,萌生裂纹并扩展,形成中厚板边多处断续出现的横向应力裂纹。

关键词: 裂纹 , 中厚板 , 夹杂物 , 皮下气泡 , 显微组织

带钢边表面缺陷原因分析

王恩睿 , 吝章国 , 谷凤龙 , 贾耿伟 , 王连轩 , 程迪

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.022

对影响带钢表面质量的几种常见边缺陷及形成机理进行了研究,采用关键过程数据分析和电镜观察相结合的方法明确了形态相似、诱因各异的形成特点.结果发现,外生夹杂导致的热轧带钢边层状、线状缺陷区分布富含F、Na、Mg、Si等元素的块体,局部存在夹杂物与氧化铁的异质混合层.薄规格冷轧带钢叠轧类层状缺陷与轧制工艺参数设置有关,其层间组织光滑;边线状缺陷异物刮痕特征明显,缺陷处无异物质点.研究结果为带钢表面缺陷的成因及判定提供了新的分析思路.

关键词: 带钢 , 表面质量 , 层状缺陷 , 线状缺陷

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