蒋耿杰
,
钟立松
,
陈武荣
,
覃家波
,
刘建文
,
唐志
绝缘材料
针对注射型酚醛模塑料的强度低及耐水性不好等问题，采用偶联剂改性方法，分析了偶联剂添加方式、种类及用量对酚醛模塑料性能的影响。结果表明：采用母料法且硅烷偶联剂用量为1.5%时，注射型酚醛模塑料的无缺口冲击强度和弯曲强度分别提高了61.55%和36.31%，吸水率降低了63.74%。
关键词:
硅烷偶联剂
,
母料法
,
注射型
,
酚醛模塑料
,
吸水率
陈武荣
,
钟立松
,
刘有龙
,
梁亚东
,
刘建文
,
范然平
绝缘材料
doi:10.3969/j.issn.1009-9239.2007.03.001
以玻璃纤维为增强填料,包覆红磷为阻燃剂,烯烃共聚橡胶为增韧剂,采用共混改性方式,制得无卤阻燃增强尼龙塑料.该尼龙塑料的阻燃性能达到Ⅴ-0级(UL94)、冲击强度＞36 kJ/m2,热变形温度＞230 ℃,体积电阻率＞1.2× 1013 Ω·m,电气强度＞19 MV/m,可作为低压电器无卤阻燃高强度绝缘材料.
关键词:
尼龙66
,
模塑料
,
阻燃
,
增强
,
增韧
黄孙息
,
冯羽风
,
唐小青
,
钟立松
绝缘材料
doi:10.16790/j.cnki.1009-9239.im.2016.06.009
采用粉体复配的方式在环氧树脂固化体系中填充导热无机粉体制备了高导热环氧浇注胶,对不同种类粉体粒径及形状与环氧浇注胶的黏度、力学性能、耐热性能、导热性能等的影响进行研究.结果表明:通过大粒径的非球形粉体与小粒径的球形粉体进行复配填充,能有效降低浇注胶的黏度,同时浇注胶的冲击强度和导热性能明显提高,粉体沉降问题也得到明显改善.
关键词:
无机粉体
,
浇注胶
,
导热
,
沉降
,
环氧
刘鑫雨
,
钟立松
,
蒋耿杰
,
陈武荣
,
覃家波
,
朱恒斌
绝缘材料
doi:10.16790/j.cnki.1009-9239.im.2016.06.004
以固态热塑性酚醛树脂为基体,乌洛托品为固化剂,研究了乌洛托品添加量对注射型酚醛模塑料性能的影响.结果表明:当乌洛托品添加量为9%时,酚醛模塑料可以正常注射成型,成型件表面平整光亮,色泽均匀,综合性能优良.
关键词:
乌洛托品
,
酚醛模塑料
,
负荷变形温度
,
外观热稳定性
林成城
,
杜鹤桂
钢铁
从动力学角度,采用离散单元法研究炉料颗粒的受力和运动,建立高炉无钟炉顶布料数值计算模型,模拟无钟炉顶布料过程和料面形状.模拟与实测对比表明,两者基本吻合,证明离散单元法在高炉无钟布料应用中可行,并为高炉无钟炉顶布料的机理研究开辟了一条新的途径.
关键词:
离散单元法
,
无钟炉顶
,
布料
,
料面形状
,
数值模拟
李晓龙
,
黄富春
,
李文琳
,
赵玲
,
陈伏生
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.004
采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低松装密度片状银粉.该银粉的松装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.
关键词:
金属材料
,
片状银粉
,
导电性能
,
银含量
,
混合银粉
,
粘度
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
金属学报
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理，建立了离心压力下Ti-Al 合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型，采用该模型对Ti-Al 增压涡轮铸件进行模拟计算，并进行了实验验证。结果表明，数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律，数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明，在涡轮轴向，温度梯度是影响微观缩松度如何分布的主要原因；在涡轮径向，温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律。提高温度梯度，降低冷却速度，充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用，有利于减少涡轮内部的微观缩松，保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。
关键词:
Ti-Al
,
null
,
null
,
null
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
,
李世琼
,
张继
,
柳百成
,
仲增墉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.03.011
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证.结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合.分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度值是影响微观缩松度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律.提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩松,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能.
关键词:
Ti-Al合金
,
微观缩松
,
数学模型
,
精密铸件
