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"夹锡"疑案何时解?

黄维

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2005.02.022

本文在前人研究宋代"夹锡"成果的基础上,对124枚宋代铁进行了检测,发现铁中存在高锡相.这些含锡铁的发现,可能就是"夹锡"问题的物证.

关键词: 夹锡

基于VCCT的复合材料低周疲劳性能研究

徐晓晨 ,

玻璃钢/复合材料

基于VCCT建立复合材料低周疲劳模型,对层合板结构分层损伤进行疲劳寿命预测.采用ABAQUS软件通过直接循环法计算复合材料低周疲劳分层扩展情况,在模拟中指定分层扩展所沿的界面,基于VCCT可以计算界面单元裂纹尖端的断裂能量释放率,通过Paris准则来判断疲劳裂纹的产生和扩展.

关键词: VCCT , 复合材料 , 低周疲劳

济阳拗陷临南-官屯地区烃类微渗漏特征及异常成因

杨俊 , 沈忠民 , 王国建 , 程同锦

中国材料进展 doi:10.3969/j.issn.1671-9727.2015.06.09

探讨济阳拗陷临南—官屯地区化探异常成因机制。通过对临南—官屯地区不同构造单元油井和干井中酸解烃特征和微渗漏方式的研究,结合石油地质条件,从油气成藏的角度分析烃类运移、聚集及其微渗漏散失的全过程。结果表明研究区北部地层中以扩散为主,南部以渗透为主或者不存在微渗漏效应,揭示渗漏源和盖层条件是烃类微渗漏的主控因素。临南—官屯地区近地表化探异常模式为“渗漏源影响下的断控异常模式”,斜14井以北盖层条件和渗漏源条件都最优越,是研究区内最有利的勘探区。

关键词: 临南-官屯地区 , 化探异常 , 酸解烃 , 微渗漏 , 渗漏源 , 主控因素 , 异常模式

钢原料改善与炼铁技术进步

李贵阳 , 王俊宇 , 李豪杰 , 郄海富

钢铁

对近年来钢原料质量改善与炼铁技术进步进行了总结和分析,原料质量的改善和提高,炉料结构的优化,技术改造的实施和投入,技术操作水平的提高和加强,使炼铁技术经济指标得到较大幅度提高,推动了钢炼铁技术的进步.

关键词: 炼铁原料 , 技改 , 管理 , 技术进步

打造钢品牌,走优品、精品之路

徐春柳

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.06.017

钢面对激烈的市场竞争,抓住结构调整的有利时机,以提高经济效益为目的,利用现有的优势走精品、优品之路,生产附加值高、技术含量高的产品.把钢建设成为华北地区优质钢结构用钢的精品基地.

关键词: 质量 , 品牌 , 优品 , 精品

钢取消混铁炉可行性分析

吕冬瑞 , 田乃媛 , 徐安军 , 贺东风 , 李相臣

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.05.009

在对钢转炉炼钢厂的生产情况进行调研的基础上,对炼钢厂混铁炉的存在提出了置疑,并借鉴沙钢的"铁水包多功能"模式,提出取消混铁炉的可行性措施.

关键词: 高炉-转炉界面模式 , 混铁炉 , 多功能铁水包

钢连铸机结晶器电磁搅拌工艺实践

赵强

连铸

介绍了钢5号连铸机结晶器实施电磁搅拌的工艺实践,提高了铸坯特别是高碳钢铸坯的质量,进一步改善了铸坯的缩孔及中心偏析等缺陷.

关键词: 方坯连铸 , 电磁搅拌 , 中心碳偏析

钢高炉长寿高效生产实践

陈俊

中国冶金 doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20150116

阐述钢高炉长寿高效生产技术的应用情况及效果,提出适合钢原燃料条件下高炉长寿高效生产的合理途径.从施工设计到操作管理,逐渐形成具有钢特点的高炉长寿高效生产技术:采用经济合理的“扬冷避热型梯度布砖法”,建立健全中钛冶炼条件下炉缸活跃指数管理机制,严格控制钾、钠、锌等有害元素质量分数,减少炉缸气隙,使高炉实现长寿高效生产.

关键词: 高炉 , 长寿 , 高效生产

钢高炉含铁炉料熔滴性能

赵晓杰 , 刘然 , 李豪杰

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.029

钢高炉炉料结构进行了熔滴性能试验研究.单矿的熔滴试验结果表明:钢常用的2种烧结矿软化性能较好,但滴落性能较差,1 520℃仍未滴落;3种球团矿中自产球总体熔滴指标最好但软化区间最长(313℃);2种块矿中PB矿开始软化温度最低软熔区间最长,试验中未能滴落.蒙古矿软熔性能较好,但滴落温度高达1 518℃.通过对15种配矿方案进行的熔滴试验,结果表明:降低烧结矿配比,提高PB矿比例可改善炉料的熔滴性能.在试验条件下,配矿方案为"烧结矿68%+球团矿16% +PB矿16%"的炉料结构熔滴性能最佳.

关键词: 高炉 , 含铁炉料 , 熔滴性能 , 烧结矿 , 球团矿 , 块矿

钢高炉合理炉料结构熔滴试验

吕庆 , 王福佳 , 李豪杰

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150364

钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出钢2号高炉(2500 m3)、3号高炉(2000 m3)、4号高炉(1800 m3)不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较.分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,S值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,S值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,S值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差(Δpmax)值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉.

关键词: 含钛高炉炉料 , 熔滴性能 , 炉料结构

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