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"夹锡钱"疑案何时解?

黄维

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2005.02.022

本文在前人研究宋代"夹锡钱"成果的基础上,对124枚宋代铁钱进行了检测,发现铁钱中存在高锡相.这些含锡铁钱的发现,可能就是"夹锡钱"问题的物证.

关键词: 夹锡钱

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

邹明 , 蒋明学 , 钱跃进 , 史晓琪

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.03.005

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响.用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究.结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加, 铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖＞电熔再结合镁铬砖＞直接结合镁铬砖.

关键词: 艾萨炉 , 铝铬砖 , 镁铬砖 , 抗渣性 , 模拟试验

中间包干式振动料的研制

钱跃进 , 高里存

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2005.03.023

关键词:

镁铝钛耐火材料的Al2O3含量与其性能的关系

邹明 , 蒋明学 , 于仁红 , 钱跃进

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2008.01.006

分别以79.3%～85.3%(质量分数,下同)的电熔镁砂、10%的电熔尖晶石、电熔白刚玉(2.5%～8.5%)和钛白粉(2.2%和5.5%)为原料制备了2组镁铝钛试样,研究了镁铝钛材料中Al2O3含量(分别约为7%、10%和13%)对其烧结、抗热震性以及抗炉外精炼渣侵蚀性的影响,并借助SEM、EDS分析了侵蚀后试样的显微结构.结果表明:随着镁铝钛试样中Al2O3含量的增加,试样更易烧结,烧后显气孔率降低,体积密度升高,抗渣性能提高;Al2O3含量的增加,使试样中的尖晶石数量增多,而尖晶石和方镁石热膨胀系数的差异形成的微裂纹,使试样的耐压强度降低,抗热震性提高;显微结构分析显示,随着Al2O3含量的增加,试样中析出的晶间尖晶石增多,有助于提高试样中的固-固结合率,从而增强其抗侵蚀能力.

关键词: 镁铝钛耐火材料 , Al2O3 , 抗侵蚀性 , 烧结 , 抗热震性

中间包镁质干式振动料蚀损机理研究

钱跃进 , 高里存 , 蒋明学 , 邹明

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2007.04.035

采用相图分析了中间包溶渣对于式振动料的侵蚀机理,并用扫描电镜、能谱及X-ray衍射对中间包干式振动料残衬进行显微观察和分析.结果表明:在中间包使用初期,熔渣对中间包工作衬侵蚀的途径为渗透;在渗透的同时,熔渣对干式料产生化学侵蚀及干式料对熔渣产生化学过滤作用、方镁石溶于熔渣改变了熔渣的性质,提高了熔渣的熔点和粘度,在干式振动料/熔渣界面形成致密的结构,阻碍熔渣的进一步渗透;此后,熔渣对干式料侵蚀的主要途径是对界面致密层的溶蚀.

关键词: 镁质耐火材料 , 中间包 , 干式振动料 , 蚀损机理

中间包镁质干式工作衬残衬分析

高里存 , 钱跃进 , 蒋明学 , 邹明

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.02.017

为了探讨中间包熔渣对中间包镁质干式振动料的侵蚀机理,采用化学分析、SEM、EDS、XRD等手段对现场使用40 h后的中间包镁质干式工作衬残衬各层的化学组成、显微结构和相组成进行了分析.结果表明:在中间包使用过程中,熔渣对中间包工作衬进行渗透;在渗透的同时,熔渣对干式料产生化学侵蚀,干式料对熔渣产生化学过滤作用,方镁石溶于熔渣,都提高了熔渣的熔点和粘度,在干式振动料-熔渣界面形成致密的结构,阻碍熔渣的进一步渗透;此后,熔渣对干式料侵蚀的主要途径是对界面致密层的溶蚀.

关键词: 镁质耐火材料 , 中间包 , 干式振动料 , 蚀损机理

Cr2O3铝热还原制备Cr2O3-Al2O3-Cr金属陶瓷的热分析

钱跃进 , 蒋明学

硅酸盐通报

本文从热力学方面讨论金属Al还原Cr2O3,反应,认为其是自蔓燃反应,在特定条件下该反应生成金属陶瓷而不生成CrO.采用DTA确定反应发生温度,并从DTA曲线近似计算该反应的活化能E=1093.822 kJ/mol.

关键词: 热力学 , 自蔓燃合成 , 活化能 , 金属陶瓷

工艺条件对陶瓷模具石膏性能的影响

茹晓红 , 王玉江 , 郭雷明 , 钱跃进

硅酸盐通报

通过对比试验研究了水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温度对模具石膏凝结时间、强度、吸水率性能的影响,并结合SEM、XRD技术探索其影响机理.结果表明:模具石膏成型时合适的工艺条件为水膏比65%~70%,搅拌速度400~500 r/min,搅拌时间2~3 min,拌合水温度25~30 ℃;水膏比、搅拌速度、搅拌时间、拌合水温的变化直接影响了二水石膏的结晶化程度和晶体形态.

关键词: 工艺条件 , 模具石膏 , 凝结时间 , 强度 , 吸水率

高铝矾土对镁质干式振动料抗熔渣渗透性能的影响

钱跃进 , 张永治 , 高里存

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2006.02.025

关键词:

锆质定径水口热震稳定性的研究

高里存 , 张永治 , 钱跃进

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2006.03.044

本试验采用粉末成型工艺,以斜锆石和电熔部分稳定氧化锆(PMD、PCD)为原料,采用不同含量的添加剂,在300MPa压力下成型,1720℃烧制成锆质定径水口.结果表明:通过合理控制颗粒级配和优化工艺参数,氧化锆的稳定化率达到70%左右,烧成温度为1720℃保温6h后,可得到热震稳定性不小于5次的锆质定径水口.

关键词: 锆质定径水口 , 热震稳定性 , 电熔部分稳定氧化锆