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大型拖拉机底盘清洁生产涂装工艺和装备

康惠春 , 谢震 , 王建军 , 马春庆 , 范巧变 , 尹德秀 ,

电镀与涂饰

根据大型拖拉机底盘零件特点并结合汽车涂装先进技术,从前处理、涂料及涂装工艺等方面对大型拖拉机底盘涂装清洁生产工艺进行了论述,详细介绍了喷漆室、机器人、漆雾和漆渣处理设备、烘干设备、运输设备以及涂装线智能管控系统等涂装装备的清洁生产.通过实施清洁生产,大型拖拉机底盘漆膜厚度提高15~25 μm,耐盐雾时间延长了144 h,资源利用指标达到国内清洁生产先进水平,VOC排放达到国际清洁生产先进水平.

关键词: 大型拖拉机 , 底盘 , 涂装 , 清洁生产

水性涂料胶化报废原因分析

马春庆 , , 孔春华 , 赵宝刚

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2010.06.017

介绍了水性涂料使用过程中胶化的过程及原因,提出了预防水性浸涂用涂料生产和使用过程中的注意事项及防止胶化的方法.

关键词: 水性涂料 , 胶化原因 , 预防措施

防腐工艺对钢铁零件耐盐雾性的影响

马春庆 , , 刘书铎 , 张奉莲 , 赵保刚 , 孔春花

涂料工业

通过对几种钢铁防腐工艺耐盐雾检测结果的对比研究,分析了不同防腐蚀工艺对钢铁零件防腐性能的影响,说明在实际工作中如何根据产品的使用环境和需要选择不同的防腐蚀工艺.

关键词: 钢铁 , 防腐工艺 , 耐盐雾性能

辐射合成DMMC/AM/AA三元共聚两性高吸水性树脂

陈文明 , 李布青 ,

高分子材料科学与工程

采用辐射法合成了DMMC/AM/AA新型三元共聚高吸水性树脂,其中2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMMC)作为阳离子单体,丙烯酸(AA )作为阴离子单体,丙烯酰胺(AM)作为非离子型单体被使用.得到的树脂具有优异的吸水能力 ,最大吸水率达3200 g/g.研究了辐照总剂量与剂量率、AA中和度、单体浓度、单体组成与 比例对树脂吸水性能的影响.DMMC/AM/AA新型三元共聚两性高吸水性树脂辐射合成的适宜条件为:总剂量 3 kGy,AA中和度 80%,总单体浓度 2.5 mol/L~3.0 mol/L,n (AM)∶n(DMMC)∶n(AA)=0.8∶1∶3.8.

关键词: 两性聚合物 , 三元共聚 , 高吸水性树脂

弯式连铸机工艺设备特点

秦文彬

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.03.009

以德国迪林根钢厂5号连铸机为实例,介绍了弯式连铸机的工艺和设备特点.

关键词: 工艺设备 , 弯式连铸机 , 性能

户内燃气管的腐蚀与防护

孙芃

腐蚀与防护

户内燃气管不同程度地经历着腐蚀,对用户生活造成安全隐患,空置楼房中的户内管特别易发生腐蚀.本工作通过案例探讨户内燃气管道的腐蚀原因及防腐蚀措施.

关键词: 户内燃气 , 腐蚀 , 防护

用杨铭方法估算大于126的幻数

李先卉 , 周治宁 , 钟毓澍 , 杨泽森

原子核物理评论 doi:10.3969/j.issn.1007-4627.2000.01.009

采用Woods-Saxon形成的密度函数,按照杨铭方法以及稍微修改的方法进行估算都得出,紧接126的幻数应该接近于184.

关键词: 超重核幻数 , 铭方法 , Thomas-Fermi近似

多道次平辊轧制辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

喻海良 , 刘相华 , 赵宪明 , 司良英 , 牛海山 , 草场芳昭

钢铁研究学报

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同辊孔型下多道次平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明:采用平辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型辊时未出现;采用孔型辊时,孔型辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平辊时大。同时,平辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性。

关键词: 平辊轧制;轧件头尾形状;有限元;几何模型更新方法

多道次-平辊轧制辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

喻海良 , 刘相华 , 赵宪明 , 司良英 , 牛海山 , 草场芳昭

钢铁研究学报

利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同辊孔型下多道次-平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析.结果表明:采用平辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型辊时未出现;采用孔型辊时,孔型辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平辊时大.同时,平辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性.

关键词: -平辊轧制 , 轧件头尾形状 , 有限元 , 几何模型更新方法

辊偏移对 H 型钢头部变形的影响

冯宪章 , 刘才 , 江光彪

钢铁

在相同来料尺寸和轧制规程的条件下, 通过分析 H 型钢腹板变形区和翼缘变形区的空间几何关系,获得了水平辊和轧件先接触时辊轴线的偏移量。利用有限元方法建立了辊偏移前后 H 型钢轧制的有限元模型,研究了辊轴线偏移时H型钢头部位移场和力能参数的变化规律。结果表明:通过偏移辊轴线的方法可降低 H 型钢头部“舌头”的长度,从而降低了切头损失,同时也提高了轧件咬入的稳定性。研究结果为现有万能式 H 型钢轧机的改造提供理论上的参考。

关键词: 辊偏移;头部变形区;有限元模型;轧制力;位移场

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