尚飞
,
李洪波
,
张杰
,
胡超
,
张超
,
陈剑飞
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160118
为掌握1800 mm CSP轧机的板形调控特性，以某1800 mm CSP轧机为研究对象，建立了不同机架的有限元模型。利用有限元模型分析了不同带钢宽度下的弯辊力与窜辊对带钢板廓的影响，计算出上、中、下游机架的板形调控特性，得出当前中游机架板形调控能力最强，上游次之，下游最弱，并且板形控制能力随着带钢宽度的减小而减小。根据弯辊与窜辊在当前板形控制中所占比例，得出CVC窜辊是当前凸度控制的主要手段。对现场实际窜辊数据进行分析，得出上游机架凸度控制能力不足，中游机架凸度控制能力偏大，同时，通过对不同宽度带钢窜辊数据的分析得出轧制窄带钢时更易出现凸度控制能力不足的情况。现场数据与有限元仿真结果相互验证，研究结论可以为现场的辊形改进提供较好的理论分析基础。
关键词:
有限元仿真
,
板形调控特性
,
弯辊力
,
窜辊
,
轧辊凸度
尚飞
,
李洪波
,
张杰
,
胡超
,
张超
,
陈剑飞
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150601
CVC辊形以其较强的凸度控制能力在热连轧中有着广泛的应用,但是CVC辊形不具有均匀磨损的能力,其磨损往往比较严重,且呈现出非对称性.针对该特点提出CVC工作辊非对称磨损的表征方法,利用该方法对某1800 mm CSP生产线下游机架CVC工作辊非对称磨损情况进行分析.统计结果表明,下游机架工作辊磨损多为非对称形式,并与CVC辊形呈现出一定的对应性.在此基础上,提出辊径对整体磨损影响系数及辊径对轧制力影响系数2个新的磨损模型参数,并建立针对CVC轧辊的非对称磨损预报模型,利用遗传算法对模型参数进行优化,并利用实测数据进行验证,改进后磨损模型精度比常规磨损模型精度平均提高了约35%.
关键词:
CVC
,
工作辊
,
磨损辊形
,
非对称
,
磨损模型
,
遗传算法
