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贵金属高温合金的研究现状及展望

吕连灏 , 敬超 , , 卢雯婷 ,

材料导报

简述了目前高温合金材料存在的问题,介绍了贵金属高温合金的主要特点,指出了研究贵金属高温合金的必要性,系统地综述了贵金属高温合金的研究成果、应用及目前存在的主要问题,最后展望了贵金属高温合金的研究方向.

关键词: 高温合金 , 贵金属 , 铂基合金 , 铱基合金

双辊薄带连铸凝固组织模拟微观模型的验证

, 敬超

材料热处理学报

以双辊薄带连续铸轧工艺凝固过程为基础,基于金属凝固的基本原理,并运用现代计算机仿真技术建立了双辊薄带连铸凝固过程的异质形核、修正的枝晶尖端生长动力学、柱状晶向等轴晶生长转变(CET)的解析模型以及基于元胞自动机(CA)的双辊薄带连续铸轧凝固组织的仿真模型,为双辊薄带连续铸轧凝固组织形成的仿真模拟奠定了基础,同时利用铝合金双辊薄带连续铸轧组织凝固过程验证了数学模拟的可行性。结果表明:可用建立的数学模型模拟预测铸轧工艺参数对双辊连续铸轧薄带凝固组织的影响。

关键词: 双辊连续铸轧 , 凝固组织 , 数值模拟 , 微观模型 , 实验验证

铝合金连续铸轧凝固过程宏观-微观数学模型的建立及耦合

, 敬超

材料导报

以等价比热客法处理结晶潜热和以假设的流线边界划分网格节点,建立了连续铸轧铝合金薄带凝固过程的宏观速度场、传热、溶质传输和凝固组织形成的微观数学模型以及连续铸轧铝合金薄带凝固过程的宏观-微观耦合数学模型.同时,以固相分数为媒介,采用宏微观不同的网格尺寸和时间步长,实现了宏观模型与微观模型的耦合.

关键词: 双辊连续铸轧 , 凝固组织 , 数学模型 , 耦合

铝合金连续铸轧中间包流场的数值模拟及其优化

, 敬超

材料导报

基于有限元分析软件FLUENT对中间包的流场进行了数值模拟研究和优化,结果表明,设置流动控制装置可明显改善铝合金熔液流动状况,有利于提高连续铸轧坯质量.对比了流动控制装置中的几种不同的堰坝布置,当堰与注流口间距为800mm、堰与坝间距为400mm、挡堰相对高度为550mm、挡坝相对高度为350mm时所得铝合金的液体净化效果最佳.

关键词: 双辊连续铸轧 , 中间包 , 流场 , 数值模拟 , 优化

Au-Pd-Zr合金的相图计算及实验验证

, 刘琳静 , 敬超 , 吕连灏

稀有金属材料与工程

利用相图计算软件Pandat计算了Au-Pd-Zr合金的液相面投影图、室温(25℃)的等温截面图、xAu-xPd-Zr合金系的垂直截面图,同时选取了36Au-36Pd-28Zr (at%)合金,基于相图计算与实验验证相结合的方法,研究了该合金的相平衡以及凝固过程.利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪对该合金的室温平衡相组成进行了验证.结果表明,相平衡热力学计算结果与实验结果比较吻合,36Au-36Pd-28Zr合金的凝固顺序为:L→L+PdaZr→L+Pd3Zr+ZrAu2→Pd3Zr+ZrAu2+ZrAu3.

关键词: 相图计算 , Pandat软件 , Au-Pd-Zr相图 , 36Au-36Pd-28Zr合金

基于CAFE的铝双辊连续铸轧凝固微观组织

, 敬超 , 黄攀 , 吕连灏 , 王鹏 , 彭平

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.4.001

基于元胞自动机CA的形核和长大模型与宏观传热模型相耦合对双辊连续铸轧纯铝薄带凝固微观组织进行了模拟,模拟计算中采用连续性异质形核模型和修正的枝晶尖端生长动力学模型(KGT).另外,模拟研究了铸轧工艺参数和金属凝固参数对双辊连续铸轧纯铝薄带凝固微观组织的影响规律.模拟结果可很好地解释和预测啮合点前柱状晶和等轴晶之间的转化和晶粒尺寸大小,柱状晶主要分布在靠近铸轧辊面附近,等轴晶则是远离铸轧辊面而靠近薄带的中心区域.

关键词: 双辊连续铸轧 , 铝凝固微观组织 , 元胞自动机 , 数值模拟

对冷拉拔铜锡合金导线显微组织的分子动力学模拟

, 敬超 , 封皓 , 杨运川

机械工程材料

利用等温等体积的分子动力(NTV-MD)及均方根位移和径向分布函数研究了铜锡合金中的锡在铜基体中的存在形式和分布,并进行了试验验证。结果表明:锡以固溶的形式分布于铜基体中,有可能形成铜锡中间相Cu。Sn。,但锡在铜基体中没有发生团聚现象;试验结果验证了分子动力学模拟的准确性。

关键词: 铜锡合金导线 , 分子动力学 , 径向分布函数 , 均方根位移 , 显微组织

铅基核屏蔽材料的研究现状及发展前景展望

, 敬超

材料导报

简述了核屏蔽材料的一般要求,综述了目前常用屏蔽材料的种类、使用特点以及研究现状,指出了新型铅基核屏蔽材料的研究方向,即功能/结构一体化、纳米铅基复合、基于遗传算法的优化设计方法在新型核屏蔽材料设计中的作用,同时展望了铅基核屏蔽材料的发展前景.

关键词: 核辐射 , 铅基复合核屏蔽材料 , 研究方向 , 趋势

Cu极薄带轧制中滑移与变形的晶体塑性有限元模拟*

, 刘相华 , 刘立忠 , 宋孟

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2015.00264

为了定量描述晶粒取向和结构对极薄带轧制微观塑性变形非均匀性的影响, 采用晶体塑性有限元方法(CPFEM)和Voronoi图的多晶模型, 考虑试样尺寸、晶粒尺寸、晶体取向及其分布, 模拟了不同厚度Cu极薄带在相同压下率条件下的滑移与变形行为, 得到了介观尺度上Cu极薄带的微观应力-应变和启动滑移系分布. 模拟获得的应力-应变曲线和实验测得的曲线基本一致, 验证了晶体塑性有限元模型的准确性. 通过对40%压下率Cu极薄带轧制变形的研究表明, 无论是在晶粒内部还是在晶粒间, 材料内部的变形都非常不均匀, 这种不均匀性主要是由初始晶粒取向和结构不同、近邻晶粒取向差以及变形时滑移系的运动特性和晶粒旋转不同引起的. 滑移系首先在自由表面和晶界处被激活, 而后引起晶粒内部滑移系的启动与运动.

关键词: 极薄带轧制 , 晶体塑性有限元 , 晶粒各向异性 , 滑移系启动

回火温度对高Ti微合金直接淬火高强钢组织及性能的影响

张可 , 雍岐龙 , 孙新军 , 李昭 , 赵培林 ,

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2013.00760

利用TEM,SEM及物理化学相分析法,研究了回火温度对高Ti微合金直接淬火高强钢显微组织和力学性能的影响.结果表明,随着回火温度的升高,抗拉曲线出现明显的转折点,抗拉强度先降低后升高,而屈服强度缓慢升高.回火温度为600℃时,实验钢具有最佳的综合力学性能;抗拉强度为1043MPa,屈服强度为1020MPa,延伸率为16%,-40℃冲击功为67.7 J.其主要原因是600℃时,纳米级的析出相数量最多,体积分数最大,分布最均匀.600℃回火时,实验钢的固溶强化和沉淀强化的强度增量分别约为149.82和171.72MPa.

关键词: 高Ti微合金钢 , 回火温度 , 冲击功 , 塑性 , 析出相

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