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Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响

邵伟然 , 柳得橹 , 王元立 , 南京 , 傅杰 , 康永林 , 王中丙 , 李烈军 ,

钢铁

研究表明:EAF-CSP工艺热轧薄板中Cu的偏聚是产生表面微裂纹及边裂的主要原因,控制钢中铜和低熔点元素的总量,调整薄板坯均热温度和时间,可以减少表面微裂纹与边裂;透射电镜观察到纳米尺寸的硫化铜沉淀.讨论了Cu对CSP工艺热轧薄板质量的影响.

关键词: 铜的偏聚 , 表面缺陷 , CSP热轧钢板 , 硫化铜沉淀

CSP生产低碳钢的组织演变和析出物研究

霍向东 , 王元立 , 柳得橹 , 南京 , 康永林 , 傅杰 , 王中丙 ,

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.02.015

为了阐明EAF-LF-CSP工艺生产的低碳钢组织细化机理,在薄板坯和不同道次变形后的同一轧件上取样,利用金相、SEM、TEM、XEDS等技术研究了连轧过程中显微组织演变和钢中第二相析出物.结果表明:与普通连铸板坯相比薄板坯的凝固组织更加细小;随轧制道次增加,薄板坯表面和心部的组织差异逐渐减小,轧后室温组织细化;CSP生产的低碳钢中存在大量纳米尺寸的氧化物和硫化物,起到细化晶粒的作用.CSP生产中采用快速冷却和凝固工艺、单道次大压下连轧工艺和层流冷却工艺,是成品组织细化的主要原因.

关键词: 低碳钢 , 薄板坯连铸连轧钢带 , 显微组织 , 晶粒细化 , 氧化物与硫化物

CSP低碳钢薄板组织演变及强化机理研究

康永林 , 于浩 , 王克鲁 , 傅杰 , 柳得橹 , 王中丙 , 毛新平 ,

钢铁

通过热力学计算和析出物形貌观察表明,析出物对铸坯晶粒的生长起到一定的限制作用.6道次连轧模拟计算结果与观察结果吻合较好,同时也表明,再结晶是组织细化的主要原因.各种强化方式定量计算的结果表明,细晶强化是主要的强化方式,沉淀强化和位错强化次之,且它们对屈服强度的贡献相近.

关键词: CSP , 析出 , 强化 , 组织细化 , 再结晶

CSP线热轧薄板的组织演变及微观取向研究

于浩 , 康永林 , 傅杰 , 柳得橹 , 王中丙 , 李烈军 , 范胜标 , , 李柯新

钢铁

利用背电子散射衍射(EBSD)技术,研究了3种不同厚度规格的低碳钢CSP热轧薄板的组织演变和微观取向,实验结果表明:热轧终轧组织为再结晶奥氏体和变形奥氏体的混合体;相变后的铁素体晶粒中含有亚晶和位错,导致板带的强度升高而伸长率下降.板带的最终组织中含有残留的热轧织构,织构组分较杂且弱.最终组织中的铁素体晶粒尺寸不均匀,由EBSD系统按邻域面积确定的铁素体晶粒尺寸比按形貌确定的铁素体晶粒尺寸小.

关键词: CSP , 背电子散射衍射 , 微观组织 , 织构

CSP薄板坯的铸态组织特征研究

周德光 , 傅杰 , 金勇 , 柳得橹 , 康永林 , 王中丙 , , 李烈军

钢铁

对CSP的铸坯组织、化学成分偏析、枝晶间距、气体含量、夹杂物以及轧制过程中的组织变化进行了研究,结果表明:CSP薄板坯的低倍组织在结构上和传统板坯没有本质区别,但薄板坯组织较为细密,柱状晶比较发达,一次枝晶与二次枝晶间距小,化学成分均匀,铸坯全氧含量为28×10-6,氮含量为47×10-6;第一道次轧制后中心部的疏松和偏析明显减轻,树枝晶沿轧制方向弯曲,但没有被打碎;CSP铸坯中大颗粒夹杂物较少,主要是外来的;内生夹杂物主要以含氧化铝和铝酸盐及氧化钙的为多,尺寸基本都在10 μm以内,大部分在2~5 μm.

关键词: CSP , 铸态组织 , 偏析 , 枝晶间距 , 夹杂物

CSP热轧1.0mm超薄规格低碳钢板的组织及性能

于浩 , 康永林 , 王克鲁 , 傅杰 , 柳得橹 , 范胜标 , , 李柯新

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.02.003

采用光学显微镜、扫描电镜和拉伸实验等方法研究了CSP线轧制工艺与薄规格低碳钢板显微组织、力学性能特征之间的关系.显微组织观察和力学性能实测结果表明:CSP线生产的低碳钢连铸坯铸态组织比较均匀,靠近表面层的枝晶宽度与心部区域差别很小,皆为较细的树枝晶,枝晶宽度在几微米至30μm之间;成品1.0mm低碳钢薄板的组织很细,约为5μm,但轧向与横向组织中的铁素体晶粒形貌和尺寸存在差异;由于晶粒组织细小且钢中有害元素、夹杂物的含量低,故板的强度和延伸率高.

关键词: CSP薄板连铸坯 , 显微组织 , 强度 , 延伸率 , 织构

CSP层流冷却工艺对低碳钢组织和性能的影响

霍向东 , 柳得橹 , 孙贤文 , 康永林 , 傅杰 , 王中丙 , 李烈军 ,

钢铁

在珠钢生产现场进行实验,研究了不同冷却方式和工艺参数对低碳钢成品板组织和力学性能的影响.研究表明:采用连续冷却比采用间隔冷却得到更细的组织和更高的强度;通过降低终轧温度和卷取温度,细化铁素体晶粒尺寸,提高了成品的强度;在现有的工艺条件下,贝氏体强化不是主要的强化机制.

关键词: 紧凑式带钢生产 , 层流冷却 , 屈服强度 , 贝氏体

CSP低碳钢板的组织和性能

霍向东 , 王元立 , 柳得橹 , 孙贤文 , 毛新平 , 李烈军 ,

钢铁研究学报

对采用EAF-CSP工艺生产的ZJ330低碳钢热轧板进行了组织、性能和夹杂物分析.结果表明:成品板的晶粒细小、均匀、强度较高、拉伸试样的断口为韧性断口;EBSD分析表明:成品板组织中铁素体晶粒间基本为大角度晶界,择优取向不显著.由于薄板坯连铸时的凝固和冷却速度快,钢水洁净度高,使得夹杂物含量少、尺寸小、钢板的伸长率高.

关键词: 低碳钢板 , CSP , 显微组织 , 晶粒取向 , 非金属夹杂物

CSP流程生产低碳高强度汽车板组织性能的研究

赵征志 , 康永林 , 于浩 , 毛新平 , , 林振源

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.02.022

研究了珠钢电炉CSP工艺生产低碳高强度钢板的热轧工艺与组织性能之间的关系,通过光学显微镜和力学性能试验等检测分析技术分析了控制轧制和冷却各阶段工艺参数对成品板显微组织和力学性能的影响.研究表明:降低终轧温度和卷取温度可有效细化晶粒,提高钢板的强度;采用适当的控轧控冷工艺制度,可以获得不同强度级别强韧性能良好的热轧低碳高强度汽车用钢板.

关键词: 薄板坯连铸连轧 , 控轧控冷 , 力学性能 , 显微组织

热轧细晶高强度汽车板冷弯微裂纹的成因

马鸣图 , 王中丙 , 李志刚 , , 翁宇庆 , 李殿中

钢铁

对CSP生产线上生产的细晶高强度热轧汽车板冷弯时的微裂形成的原因进行了实验和分析.结果表明:表面微裂纹与表面的粗晶和混晶有关;而横向冷弯时的微裂纹主要与次表层被压扁和成方向性的晶粒及混晶有关;消除混晶和方向性的变形晶粒,则冷弯微裂纹即可避免.

关键词: CSP生产线 , 高强度细晶粒 , 热轧汽车板 , 冷弯 , 微裂纹

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