陈远清
,
彭家清
,
郭愚
,
韩德飞
,
郭峰
,
尚正鸿
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.016
针对八流小方坯连铸T形中间包,利用钢水流动、传热、传质的三维数学模型对其控流方案进行优化设计,对比分析不同控制装置下的钢水流场、温度场和停留时间分布(RTD)特征.研究结果表明:无控流装置时,中间包内存在短路流,死区较大,流动很不均衡,近流与远流的钢水停留时间和温度都相差较大;现用控流方案消除了短路流,减小了死区,但流动均衡性基本没有得到改善;优化方案比现用方案有了进一步的改善,各流停留时间相近,温差大幅减小,流动均衡性大大改善.
关键词:
八流中间包
,
数学模型
,
流场
,
温度场
,
RTD
,
流动均衡性
陈远清
,
文光华
,
祝明妹
,
唐萍
,
杨素波
,
张龙超
,
解明科
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.02.007
针对近T型四流大方坯连铸中间包设置合理的控流装置问题,采用水力学模拟实验的方法在等温和非等温条件下分别对"V墙+坝"和"湍流器+坝"两种方案进行了正交优化实验.实验结果表明,该中间包在无控流装置时存在短路流,死区较大;"V墙+坝"1#方案能明显改善中间包内流场,使死区体积减小,活塞流体积增加,温度分布较均匀;"湍流器+坝"方案对流场也有一定程度的改善,但仍然存在短路流和较大死区,流场和温度分布不均匀.
关键词:
大方坯连铸
,
多流中间包
,
控流装置
,
物理模拟
吴耀光
,
陈远清
,
王学兵
,
刘建坤
,
仇圣桃
钢铁研究学报
基于有限元方法,利用ANSYS软件模拟计算了大圆坯连铸结晶器电磁搅拌(M-EMS)器内三维磁场分布,分析了铜管厚度、断面和搅拌电流、频率对磁场分布的定量影响,并通过磁场的实验测定对数学模型进行了验证.研究表明,磁场模拟结果与实测结果吻合得较好;结晶器铜管对磁场具有较强的屏蔽作用,铜管越厚,屏蔽作用越强;小断面结晶器内磁感应强度大于大断面的情况;磁感应强度随着频率的增大而减小,随电流的增大而增大.
关键词:
大圆坯连铸
,
结晶器电磁搅拌
,
频率
帅勇
,
陈远清
,
付军
,
仇圣桃
,
廖鹏
钢铁钒钛
针对高强船板EH36在拉伸试验时试样的1/2厚度附近出现的严重分层现象,利用金相检验、扫描电镜观察等手段对试样断口及剖面进行分析研究,明确了分层产生的原因,并提出相应的控制措施.研究结果表明,造成钢板中心分层的直接原因是带状组织和中心的层片状MnS夹杂,而根本原因是连铸过程中C、Mn、S的中心偏析.
关键词:
船板钢EH36
,
拉力分层
,
中心偏析
,
带状组织
,
MnS
徐绵广
,
汪鹏
,
刘和平
,
陈远清
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.014
薄板坯连铸工艺的H2漏斗形结晶器可以生产宽度860～1 730mm的铸坯.对不同宽度H2结晶器内钢液流动、传热凝固行为进行研究,能加深了解H2结晶器内的冶金行为,并为H2薄板坯连铸设备制造及工艺参数优化提供指导.采用数值模拟技术研究拉速4.5 m/min时,宽度900、1 300、1 700mm结晶器内钢液流动、传热凝固行为.结果表明:结晶器宽度增加,流场变化显著,钢液自由液面近水口处波动加剧.不同宽度下,结晶器出口处铸坯坯壳厚度及其表面温度的差别主要体现在靠近铸坯窄边处.
关键词:
薄板坯连铸
,
漏斗形结晶器
,
流动
,
传热
,
凝固
,
数值模拟
丁毅
,
张慧
,
陶红标
,
张宗宁
,
陈远清
,
刘爱强
钢铁
为了获得求解薄板坯流动、传热凝固模型的合理热流边界条件,并为揭示结晶器铜板及铸坯裂纹的形成机理提供参考依据,应用马钢薄板坯连铸机中结晶器温度监测软件在线采集了不同工况和不同时刻的铜板温度,分析了结晶器铜板温度的变化规律;在此基础上,结合实际冷却参数和铜板实测温度,计算了在不同拉速下浇注断面分别为1 275 mm×70 mm和1 525 mm×70 mm的SPHC钢种时的结晶器热流场.结果表明,相同条件下结晶器铜板温度和热流街度的分布具有相似的规律性,它们在结晶器纵向上呈逐渐下降趋势,而在横向上也存在明显的波动,靠近弯月面时这种波动尤为剧烈;采用相同水口和结晶器浇注宽度分别为1 275 mm和1 525 mm的铸坯时,结晶器铜板温度和热流密度在宽度方向上的分布总体上分别呈现为"M"和"W"形状,即铜板温度及热流密度的最高值分别位于铜板宽度方向的1/4处和中心线部位;拉速为4.5 m/min时,结晶器铜板最大热流密度可达到4.6MW/m~2.
关键词:
漏斗型结晶器
,
薄板坯
,
传热
,
热流密度
吴耀光
,
汪国才
,
陈远清
,
仇圣桃
连铸
基于脱氮的热力学和动力学理论,分析了马钢LD-LF-VD-CC工艺生产车轮钢过程中可能造成钢水增氮的因素,并在各工序采取了一系列相应的控制措施.对实施控氮措施后各工序钢水氮含量的跟踪调查发现,氮含量得到了有效控制,各工序均在70×10-6以下,中间包平均氮含量约42×10-6.
关键词:
车轮钢
,
LD-LF-VD-CC工艺
,
氮含量
,
控制措施
赵志刚
,
陈远清
,
施哲
,
胡坤太
,
仇圣桃
钢铁钒钛
为研究低拉速下结晶器流动控制装置对流场的影响,以宝钢立式板坯连铸机结晶器为研究对象,采用1:1的物理模型进行了水模试验,研究了两种浸入式水口条件下液面加控流装置与否、控流装置位置及其插入深度对液面波动及流场分布的影响.研究表明:水口侧孔倾角向下时,MFCD对流动模式的改变不大,但使得液面波动量有所减小；而水口侧孔倾角向上时,控流装置对流动模式有较明显的改变,液面局部波动量增加明显；控流装置插入深度在50 ～100 mm范围内,控流装置位置对液面波动的影响比插入深度显著；结晶器流动控制装置并不适用于低拉速条件下的板坯连铸.
关键词:
板坯连铸机
,
结晶器流动控制装置
,
浸入式水口
,
液面波动
姜涛
,
陈远清
,
仇圣桃
,
项金钟
连铸
针对板坯连铸中间包设置合理的控流装置问题,采用水模实验方法对"挡墙+坝"组合方案进行了正交优化实验.实验结果表明,该中间包在无控流装置时存在短路流,死区较大;3号方案为所设计方案中的最优方案,能明显改善中间包内流场,延长钢水在中间包的停留时间,减小死区体积,增加活塞流体积,并且流股靠近液面,有利于夹杂物的上浮去除.
关键词:
板坯连铸
,
中间包
,
控流装置
,
水模实验
,
RTD曲线
党爱国
,
任子平
,
陈远清
,
彭世恒
,
刘坤
钢铁钒钛
以涟钢板坯结晶器为原型,进行水力学模型试验,通过调节拉速、水口浸入深度,研究了结晶器的流场形态、液面波动情况和流场冲击深度.试验选出适合涟钢板坯连铸机每个断面的最佳工艺参数,为进一步提高产品质量、优化结晶器流场以及降低成本提供了依据.
关键词:
板坯连铸
,
结晶器
,
流场
,
液面波动
,
物理模拟
