周旭
,
许锦钢
,
陈智栋
,
朱岩
色谱
doi:10.3724/SP.J.1123.2011.00244
以离子对试剂作流动相,采用离子对抑制电导检测法同时测定植物中残留的矮壮素和缩节胺.简单处理后的样品经过Dionex IonPac NG1保护柱和NS1分离柱,在流速为1.00 mL/min、淋洗液为1.00 mmol/L九氟戊酸(作为离子对试剂)-7%(体积分数,下同)乙腈时等度洗脱分离,能够快速稳定出峰,且被测物与其他干扰离子充分分离.矮壮素和缩节胺的检出限分别为0.154 6和0.171 4 mg/L,在1～100 mg/L范围内具有良好的线性关系和重现性.对实际样品进行测定,矮壮素和缩节胺的回收率范围分别为96.06%～104.6%和98.53%～103.7%,相对标准偏差小于3%.该方法分析结果令人满意,可以满足矮壮素和缩节胺常规的定性、定量分析需求.
关键词:
流动相离子色谱
,
抑制电导检测
,
矮壮素
,
缩节胺
,
植物
曹喜营
,
张三华
,
石会营
,
王金相
,
洪彦若
,
李再耕
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.06.015
采用特级矾土、黏土为主要原料,液体磷酸盐做结合剂,制备了6种满足不同施工方式的w(Al2O3)>70%的高铝可塑料,并采用马夏值测定仪测定了可塑料的可塑性.结果表明:马夏值测定法可以用于耐火可塑料的可塑性测定,而且其检测范围更宽,可测定采用橡皮锤人工捣打或风镐机械捣打等不同施工方式的可塑料的可塑性.橡皮锤人工捣打可塑料的马夏值范围为1.36～3.74 MPa,风镐机械捣打可塑料的马夏值范围为7.1～22 MPa.
关键词:
耐火可塑料
,
马夏值
,
可塑性
,
施工方法
时海芳
,
吕文涛
,
马壮
,
李智超
材料保护
为增强镁合金对环境的适应性,采用热化学反应法在MB2镁合金表面制备了纳米陶瓷涂层,采用XRD分析了其相结构.并测试了涂层的耐磨性、耐蚀性及耐热冲击性.结果表明,该涂层中有新相MgMn SiO4、Al2SiO5、Mg2SiO4和ZnAl2O4生成,耐热冲击性优异,相对于基体而言,其耐磨粒磨损性提高了1.22倍,耐黏着磨损性提高了1.89倍,耐盐蚀性能提高了13.7倍,耐酸蚀性能提高了13.4倍;对涂层进行环氧清漆封闭后,其耐酸性可提高37.7倍.
关键词:
镁合金
,
纳米Al2O3基陶瓷涂层
,
热化学反应法
,
性能
马壮
,
陶莹
,
羊娟
,
周鹏
,
李智超
硅酸盐通报
以粉煤灰及少量SiO2、Al2O3、MgO和钠长石为主要原料,采用热化学反应法在Q235钢基体上制备了玻璃/陶瓷复合涂层.在此基础上添加10％的Al-TiO2-B2O3体系,通过对涂层形貌、物相、抗热震性、孔隙率及耐蚀性测试研究放热体系对复合涂层组织和性能的影响.实验结果表明:Al-TiO2-B2O3放热体系的加入可以促进热化学反应生成更多的新相,同时低熔点的Al粉可以优先熔化,填充涂层的孔隙和裂纹,利于提高复合涂层的性能.
关键词:
放热体系
,
粉煤灰
,
热化学反应
,
耐蚀性
,
石油介质
马壮
,
吕文涛
,
时海芳
,
李智超
电镀与涂饰
采用热化学反应法在MB2镁合金表面制备了含有纳米Al2O3粒子的陶瓷涂层.采用XRD分析了微米Al2O3陶瓷涂层和纳米Al2O3陶瓷涂层的相结构,并测试了这两种涂层的耐磨性及耐热冲击性.结果表明,微米级Al2O3陶瓷涂层磨粒磨损及黏着磨损耐磨性相对于镁合金基体分别提高了14%及47%,且涂层中有新相MgMnSiO4生成;纳米Al2O3陶瓷涂层耐磨性及耐热冲击性优于以微米粒子制备的陶瓷涂层,磨粒磨损及黏着磨损耐磨性相对于基体分别提高了55%及100%,涂层中产生新相Mg2SiO4和Al2SiO5.
关键词:
镁合金
,
热化学反应法
,
纳米Al2O3
,
陶瓷涂层
,
耐磨性
马壮
,
陶莹
,
李海成
,
李纯
,
李智超
材料导报
在42CrMo钢基体上制备了Ni-W-P化学镀层,研究了pH值对镀液稳定性和镀层沉积速度的影响,并对镀层进行了扫描电镜(SEM)观察、能谱分析(EDS)、X射线衍射(XRD)分析及显微硬度、耐磨性和耐蚀性测试.结果表明,当镀液pH值为8.0时,镀液稳定性最好,镀层沉积速度较快.镀层由Ni、Ni5 P2、NiW2 P3和NiW组成,具有非晶态结构,表面均匀且致密.随着镀液pH值升高,镀层硬度、耐磨性和耐蚀性均呈先升高后降低的趋势.
关键词:
pH值
,
Ni-W-P化学镀层
,
镀液稳定性
,
沉积速度
,
耐磨性
,
耐蚀性
马壮
,
潘锐
,
李智超
,
董世知
,
王伟
材料保护
为了研究TiB2／M02FeB2复相陶瓷涂层的耐蚀性，以Mo粉、FeB粉、Fe粉及TiB2粉为原料，采用反应火焰喷涂技术在Q235钢上制备了TiB2／Mo2FeB2复相陶瓷涂层。采用x射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）分析了粉体和涂层的物相组成与表面形貌，通过浸泡法测试了涂层耐蚀性。结果表明：涂层内含硬质相TiB2、部分M02FeB2，TiO2、B2O3，残留的Mo、TiB2等；TiB2／Mo2FeB2复相陶瓷涂层的耐酸性、耐碱性、耐盐性分别为Q235钢基体的4．17，3．39，3．34倍。
关键词:
反应火焰喷涂法
,
Q235钢
,
TiB2/Mo2FeB2复相陶瓷涂层
,
耐蚀性
张红松
,
王富耻
,
马壮
,
王全胜
,
冼文锋
,
成志芳
材料导报
总结了等离子涂层孔隙形成原因,孔隙率的测试,孔隙率对涂层弹性模量、热导率、残余应力的影响;介绍了喷涂工艺参数对孔隙率影响及涂层形成过程的数值模拟.目前主要以涂层的孔隙率作为研究重点,但孔隙率仅代表了涂层的密实程度,应进一步研究等离子涂层中孔隙的形状、大小及其对涂层性能的影响以及影响涂层孔隙结构的主要工艺参数.
关键词:
等离子喷涂
,
孔隙率
,
物理性能
,
喷涂工艺
马壮
,
黄圣玲
,
李威
,
李智超
材料保护
为了提高Q235钢的耐腐蚀性能,采用热化学反应法在其表面制备了陶瓷涂层,并对涂层的组织结构和耐腐蚀性能进行了研究.结果表明:微米、纳米SiO_2基陶瓷涂层经600℃固化后,均生成了新物相,具有良好的致密性和结合强度;微米涂层的耐酸、耐碱、耐盐性能分别是基体的4.00,1.07,4.02倍,纳米陶瓷涂层的耐酸、耐碱、耐盐性能分别是基体的17.00,1.79,13.80倍.
关键词:
热化学反应法
,
纳米复合陶瓷涂层
,
耐蚀性
