柳明珠
,
曹丽歆
,
马松梅
,
陈振斌
高分子材料科学与工程
以丙烯酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为单体, 采用溶液聚合法合成了聚(丙烯酸盐-co-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸盐)高吸水性树脂.考察了交联剂、引发剂用量,AMPS与丙烯酸摩尔比,AMPS水溶液浓度,丙烯酸和AMPS中和度,反应温度等因素对吸水树脂吸水性能的影响.制得的吸水性树脂30 min吸蒸馏水和0.9% NaCl水溶液分别为1350 g/g和150 g/g,且凝胶强度较好.
关键词:
高吸水性树脂
,
聚(丙烯酸盐-co-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸盐)
,
溶液聚合
刘淑芬
,
胡玉才
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马松梅
,
李桂华
,
房新强
,
郑科
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2006.07.012
以2-苯氧乙醇为起始剂,用先缩聚、后关功能环的方法,合成了以酚醛交联链和氮原子为桥头的新型聚合物假穴醚;测试了聚合物穴醚对金属离子的静态吸附性能.结果表明,聚合物对Fe3+具较好的选择吸附功能,其吸附容量为1.22 mmol/g(Fe3+的起始浓度为0.053 mmol/L,25 ℃);在研究范围内,吸附量随Fe3+ 溶液浓度的增大而增加、随吸附时间的加长而增加,吸附进行3 h后趋于吸附平衡状态. 吸附聚合物具有良好的再生和重复利用性能,重复使用4次后,对Fe3+的吸附容量仍可达到1.16 mmol/g以上.
关键词:
聚合物假穴醚
,
合成
,
吸附
马松梅
,
柳明珠
,
陈振斌
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2004.04.014
用氧化铝作交联剂,采用水溶液聚合法制得了聚丙烯酸钠耐盐性高吸水树脂. 研究了交联剂及引发剂用量、中和度、反应温度、反应时间以及混合碱的配比对树脂吸盐水率的影响. 得到的最佳反应条件为:交联剂和引发剂摩尔分数分别为0.34%和0.0013%,中和度77%,混合碱中氨的摩尔分数为40%,反应温度50 ℃,反应时间6 h. 制得的高吸水树脂在室温下30 min每克吸蒸馏水和质量分数为0.9%氯化钠水溶液分别为2 225和100 g.
关键词:
氧化铝
,
聚丙烯酸钠
,
高吸水树脂
,
耐盐性
田建良
,
陈开义
,
江中块
连铸
在梅钢2号连铸机生产过程中,漏钢事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况.针对这种情况,梅钢自主研发了适合梅钢二号连铸机的漏钢预报系统.模型投用后完全避免了粘结漏钢,解决了困扰梅钢2号连铸机正常生产的难题,并且为公司节约巨额费用.
关键词:
粘结漏钢
,
预报系统
曹喜营
,
张三华
,
石会营
,
王金相
,
洪彦若
,
李再耕
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.06.015
采用特级矾土、黏土为主要原料,液体磷酸盐做结合剂,制备了6种满足不同施工方式的w(Al2O3)>70%的高铝可塑料,并采用马夏值测定仪测定了可塑料的可塑性.结果表明:马夏值测定法可以用于耐火可塑料的可塑性测定,而且其检测范围更宽,可测定采用橡皮锤人工捣打或风镐机械捣打等不同施工方式的可塑料的可塑性.橡皮锤人工捣打可塑料的马夏值范围为1.36～3.74 MPa,风镐机械捣打可塑料的马夏值范围为7.1～22 MPa.
关键词:
耐火可塑料
,
马夏值
,
可塑性
,
施工方法
唐洪乐
,
汪洪峰
,
孙晓辉
钢铁
梅钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的"铁水炉外预脱磷"、"SRP法"及"转炉双渣法脱磷方法"的比较分析,摸索出适合梅钢自身特点的方法--转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺.通过在冶炼中采用前期造渣、中途倒渣的方法,将磷的质量分数降到≤0.01%,满足了生产低磷钢的要求.
关键词:
TBM顶底复吹
,
脱磷率
,
中磷铁水
,
低磷钢
李晓龙
,
黄富春
,
李文琳
,
赵玲
,
陈伏生
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.004
采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低松装密度片状银粉.该银粉的松装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.
关键词:
金属材料
,
片状银粉
,
导电性能
,
银含量
,
混合银粉
,
粘度
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
金属学报
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理，建立了离心压力下Ti-Al 合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型，采用该模型对Ti-Al 增压涡轮铸件进行模拟计算，并进行了实验验证。结果表明，数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律，数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明，在涡轮轴向，温度梯度是影响微观缩松度如何分布的主要原因；在涡轮径向，温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律。提高温度梯度，降低冷却速度，充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用，有利于减少涡轮内部的微观缩松，保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。
关键词:
Ti-Al
,
null
,
null
,
null
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
,
李世琼
,
张继
,
柳百成
,
仲增墉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.03.011
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证.结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合.分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度值是影响微观缩松度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律.提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩松,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能.
关键词:
Ti-Al合金
,
微观缩松
,
数学模型
,
精密铸件
