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钒渣富氧钙化焙烧试验研究

钢铁 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.001

针对钒渣钙化焙烧温度过高导致物料烧结、回转窑结圈的问题,采用提高焙烧气氛氧含量的方法,强化焙烧动力学条件,降低焙烧温度,并进行了富氧钙化焙烧实验室试验和工业试验研究.研究结果表明:在控制尾气氧含量12％～14％的情况下,焙烧温度从富氧前的920～940℃降低到富氧后的870 ～ 885℃,降低了约50℃;工业试验过程中,物料绝大部分为粉料,回转窑运行正常,焙烧获得的钒转浸率为89.58％.采用钒渣富氧钙化焙烧技术,解决了焙烧设备不能正常运行的问题,实现了钒渣不配尾渣直接焙烧.

关键词: 钒渣 , 钙化焙烧 , 富氧 , 焙烧温度

钒渣钠化球团化焙烧技术研究

殷兆迁 , 李千文 , 付自碧 , 王俊 , 高官金

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.003

采用精粉钒渣与碳酸钠混合造球焙烧的方法,在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效率,提高生产效率,减小能耗,减少粉尘对现场环境的污染.其最佳工艺参数为:钒渣钠化球团的最佳粒径为5 mm,碳酸钠与精粉钒渣最佳比例为26％,最佳焙烧温度为800℃,最佳焙烧时间为60 min,熟料中钒的转浸率达到94％以上.通过模拟工业多膛炉温度程序焙烧钒渣钠化球团熟料,按照液体中钒收率计算,转浸率达到95％;按照残渣中钒收率计算,转浸率达到92％,均高于传统提钒工艺的钒转浸率.

关键词: 钒渣 , 焙烧 , 造球 , 转浸率

钒铬溶液离子交换法提钒研究

高官金 , 彭毅 , 曹宏斌

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.05.001

根据现有钒渣钠化提钒工艺的特点,巧妙规避钒、铬分离难题,提出了钒铬液离子交换法选择性提钒技术:选用阴离子树脂从高浓度含铬钒液中选择性吸附部分钒,交换余液返钠化提钒主流程继续生产氧化钒产品(冶金级).分别研究了树脂型号、pH、反应时间与树脂吸附钒铬的关系,结果表明:将D201树脂用硫酸钠转型,在8.5＜pH＜10条件下,反应30 ～ 60 min可选择性吸附钒,含钒树脂经NaOH溶液解吸,沉钒、煅烧即制得纯度达99.83％的氧化钒产品.

关键词: 钒铬液 , 离子交换 , 提钒

含钒铁精矿钠化焙烧及离子交换法提钒工艺研究

高官金 , 付自碧 , 张磊

钢铁钒钛

以白马钒钛磁铁精矿为原料,在实验室进行了钠化焙烧和离子交换工艺研究.重点研究了钠化剂种类、配比、焙烧温度、冷却制度等对钒钛磁铁精矿焙烧转浸率的影响,并进行了8轮焙烧熟料浸出和离子交换水循环试验.研究结果表明,以3％～4％ Na2CO3为添加剂,在焙烧温度1150℃、焙烧时间30 min的条件下进行焙烧,钒转浸率可达85％～90％；在水循环过程中,溶液中的磷出现富集现象,当富集到一定程度时进行除磷处理,可实现水的循环利用.

关键词: 钒钛磁铁精矿 , 提钒 , 钠化焙烧 , 转浸率 , 离子交换 , 水循环

可光聚合的高官能度甲基丙烯酸酯单体的合成与表征

凌俊杰 , 王克敏 , 聂俊 , 俞强

高分子材料科学与工程 doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.12.002

可光聚合的高官能度甲基丙烯酸酯单体以丁二醇为起始剂,与马来酸酐和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)逐步反应制备.红外光谱和核磁共振波谱对其结构进行表征,实时红外探讨了高官能度甲基丙烯酸酯单体的光聚合动力学,动态力学分析和热重分析研究了其固化膜的动态力学性能和热稳定性.结果表明,随着单体官能度的增加,其光聚合速率逐渐增加,最终双键转化率逐渐降低.储能模量、玻璃化转变温度及最高分解温度随着官能度数的增加而增大,G5固化交联后储能模量达27.9×108 Pa.玻璃化转变温度为117.8℃,最高分解温度为405.4℃.官能度对不同基材的附着力基本没有影响,单体在聚碳酸酯(PC)板上的附着力最好,剥离率为1％,铅笔硬度5H.

关键词: 高官能度单体 , 光聚合 , 实时红外 , 动态力学分析 , 热稳定性

金的分离富集

冯月斌 , 张锦柱

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2003.07.014

综述了金的分离和富集方法,主要包括各种吸附和萃取方法.采用活性炭和泡沫塑料(简称泡塑)吸附分离金是传统的分离富集法,有负载活性炭和有负载泡塑可以提高富集金的能力.近些年,离子交换树脂和离子交换纤维素在分离富集金的应用中,占有相当大的比例.萃取法除了使用传统的MIBK作为萃取剂,又见报道硫醚、亚砜、醇类等作为萃取剂的各种萃取体系.文中引用参考文献107篇.

关键词: 金 , 分离富集 , 吸附 , 萃取

火试金重量法测定载金炭中银

夏珍珠

冶金分析 doi:10.13228/j.boyuan.issn1000-7571.010052

称取一定量的载金炭进行火试金配料,经过熔炼、灰吹得到金银合粒,使用硝酸分金得到金粒,再通过计算得到载金炭中银含量,从而建立了火试金重量法测定载金炭中银含量的方法.经过试验,确定了火试金配料中试样量、氧化铅加入量、灰吹温度等最佳试验条件.根据目前国内载金炭的生产水平,在载金炭国家标准物质加入一定量的共存元素,进行了银量测定的干扰试验,结果表明载金炭中共存元素(Cu、Fe、Pb、Cd、Zn、Bi、Cr、Ca、Mg、As)对银测定无影响.将方法用于3个载金炭国家标准物质中银的测定,测定值与认定值基本吻合,相对标准偏差(RSD,n=11)为0.82%~4.2%.