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二辊矫直机矫直辊形及矫直精度研究

刘志亮 , 丁志勇 , 高承彬

物理测试

在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上,设计了典型产品的辊形曲线,从矫直基本原理人手,根据弹塑性弯曲理论,应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率,计算给定方案下形成的残余曲率,给出了矫直精度的数学模型.对于一定的矫直辊形和矫直方案,提出了矫直精度计算方法.具有进一步的推广应用价值.

关键词: 二辊矫直机 , 辊形 , 精度 , 研究

二辊矫直机矫直辊形及矫直精度研究

刘志亮 , 丁志勇 , 高承彬

物理测试

在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上，设计了典型产品的辊形曲线，从矫直基本原理入手，根据弹塑性弯曲理论，应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率，计算给定方案下形成的残余曲率，给出了矫直精度的数学模型。对于一定的矫直辊形和矫直方案，提出了矫直精度计算方法。具有进一步的推广应用价值。

关键词: 二辊矫直机 , roll shape , precision , research

承钢高碱度钒钛磁铁矿烧结性能研究

孙艳芹 , 吕庆 , 李福民

钢铁研究

承钢钒钛磁铁矿烧结面临的两大问题是机械强度差、低温还原粉化严重.从烧结过程、矿物组成、矿物结构、烧结矿强度和低温还原粉化几个方面对承钢高碱度烧结进行研究,得出碱度在2.0～2.3时转鼓强度与低温还原粉化率出现了低洼区现象,生产要避免此区间.

关键词: 高碱度 , 钒钛磁铁矿 , 烧结矿强度 , 烧结过程

承高水压山岭隧道混凝土衬砌渗透损伤机理与模型研究?

秦伟 , 翁其能

材料导报 doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.24.029

山岭隧道一般都处于高水压环境中，衬砌损伤特性需要考虑水压渗透作用。采用 Weibull 统计分布函数，建立混凝土整体初始渗透系数及损伤场变量计算公式；求解外水压力下圆形衬砌内渗透孔隙水压力；在此基础上，建立混凝土圆形衬砌渗流-应力-损伤耦合模型，并通过 ABAQUS 有限元分析软件进行算例分析，说明承水压山岭圆形混凝土衬砌损伤与渗流及应力之间关系密切。

关键词: 混凝土衬砌 , 承水压 , 渗透损伤 , 渗透特性 , 耦合模型 , Weibull统计分布函数

黄河承压舟浮桥的腐蚀与防护

邵杰 , 孙志伟 , 曹瑞祥

腐蚀与防护

介绍黄河中承压舟浮桥的特点,全面分析论述承压舟浮桥的腐蚀.提出了一些防腐蚀的措施.

关键词: 黄河 , 浮桥 , 承压舟 , 腐蚀 , 防腐措施

承钢成功轧制HRB600高强抗震钢筋

钢铁

近日,承钢成功轧制规格为25mm的HRB600高强抗震钢筋300t,各项指标满足设计要求,填补了中国600MPa级别高强钢筋生产的空白。承钢从2011年年初开始就提出了按照国家标准成分范围研制和开发600MPa级高强钢筋的科研攻关课题,

关键词: 抗震钢筋 , 轧制 , 钢筋生产 , 高强钢筋 , 国家标准

耐烧蚀承力格栅成型工艺研究

徐戈

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2001.06.014

本文介绍了新型承力格栅的研制,选用镁酚醛树脂作基体,4114纱无碱玻璃纤维预浸料和预混料混合增强材料,模压成型的工艺方法,使产品具有耐烧蚀、高强度、抗冲刷等性能.

关键词: 预浸料 , 预混料 , 模压

承压灰口铸铁构件的强度分析

李克安

材料科学与工程学报 doi:10.3969/j.issn.1673-2812.1999.04.018

现行灰口铸铁承压构件的强度分析方法和强度条件计算式存在明显的缺陷和不足之处.本文在分析这一问题时计入了内摩擦力的影响,并给出了内摩擦角φ的取值范围,最后得到了更准确、更符合工程实际的强度条件.

关键词: 灰口铸铁 , 压缩破坏 , 强度条件 , 内摩擦力

大载荷承力支架结构用碳/环氧承力管金属整体接头的结构设计

彭超义 , 曾竟成 , 肖加余 , 杜刚

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2005.01.011

某大载荷承力支架结构采用碳/环氧管作为主承力构件,利用金属接头把承力管、前端框和后端板连接成整体支架.利用有限元分析软件ANSYS7.0对承力支架结构进行了总体静力分析,并分析了接头的局部受力状态.根据接头的受力状态,结合胶接失效模型设计了整体接头叉形部分长度为50 mm,并根据最大弯曲正应力设计了接头的壁厚为3 mm,设计表明整体接头许用拉伸强度为250 MPa,可满足承力支架的承载要求.

关键词: 承力支架 , 碳/环氧管 , 整体接头 , 长度 , 壁厚

Cr5支承辊失效分析

刘学伟 , 裴新华 , 周丽萍 , 穆海玲

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.04.016

采用光学金相显微镜、超声波探伤和力学性能测试等方法对Cr5支承辊大面积剥落的原因进行了分析.宏观断口和探伤结果表明,该轧辊的剥落面经过了一段疲劳延伸过程,裂纹由硬化层底部起源,沿轧辊圆周,逆轧制方向发展.剥离块为辊身的硬化层,硬化层外表为马氏体,中部为索氏体,硬化层的底部组织为屈氏体.轧辊辊身传动侧存在的轧辊制造问题和热处理工艺不当是该次剥落的原因.

关键词: 支承辊 , 失效分析 , Cr5