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异型焊管轧辊太阳能热处理研究

高殿 , 韩立峰

钢铁

针对经高频淬火处理的异型焊管轧辊第二架立辊的孔型部位在使用中因发生浅层剥落的问题,利用新型太阳能加热装置对立辊孔型面淬火,结果表明,淬火后孔型面硬度很高,而且硬度分布均匀,消除了立辊的浅层剥落现象,提高了立辊的使用寿命,达到节能环保,降低异型焊管的生产成本的目的.

关键词: 异型焊管 , 立辊 , 浅层剥落 , 太阳能 , 热处理

冷轧工作辊的低温加压淬火

高殿

钢铁

冷轧工作辊属于大锻件,不仅淬火时因热应力而易发生横向断裂,而且使用中也常常发生硬化层剥落.通过失效分析:冷轧工作辊淬火时心部热应力的方向是纵向拉应力,为此,设计和制作了可在淬火冷却时沿纵向加压的吊具,并且降低了淬火温度,削减了淬火时心部的纵向拉应力,避免了冷轧工作辊因淬火而引起的横向断裂.由于降低了淬火加热温度,所以延长了淬火加热的时间,加深了淬硬层的厚度,克服了冷轧工作辊使用中的硬化层剥落,显著提高了冷轧工作辊的使用寿命.

关键词: 工作辊 , 横向断裂 , 热应力 , 低温淬火 , 纵向加压

磨削裂纹的脉冲放电止裂与强化

高殿 , 李慧 , 付宇明 , 白象忠

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.02.009

将Cr12MoV钢矽钢片凹模磨削裂纹进行脉冲放电止裂后,对止裂处进行了宏观和微观分析.试验指出:脉冲放电止裂后,可对带有裂纹的表面进行强化处理.由于磨削裂纹细如发丝,在熔覆强化过程中使其弥合,达到了既强化又修复的目的.

关键词: 磨削裂纹 , 脉冲放电 , 钝化止裂 , 强化 , 修复

9Cr2凹模淬火裂纹的搭桥修复

高殿 , 付宇明 , 白象忠 , 李文清

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2001.05.005

9Cr2凹模淬火裂纹经脉冲放电止裂和电火花熔焊的搭桥修复后,裂纹尖端钝化,模具表面的淬火裂纹被焊合,模具的承载能力和表面光洁度可达到使用要求.

关键词: 9Cr2凹模脉冲放电止裂搭桥修复

GCr15凹模淬火裂纹止裂处的显微组织分析

高殿 , 付宇明 , 白象忠

金属学报

对GCr15冷冲凹模淬火裂纹尖端进行脉冲放电止裂.放电时裂纹尖端熔化形成焊点和高压应力区,使裂纹尖端钝化,达到止裂目的.由于脉冲放电超快速加热和冷却,在裂纹尖端处实现了冲击淬火,得到了超细化的隐晶马氏体和细粒碳化物,硬度提高到HV900-1200.

关键词: 脉冲放电 , null , null

太阳能热处理强化刃口提高凸模使用寿命

高殿 , 于敏之 , 李徐佳

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.07.019

9SiCr冷冲压凸模原热处理工艺为淬火加低温回火,在使用中发生早期劈裂失效,其原因是凸模整体淬火虽提高了刃口的耐磨性,却降低了其整体韧性.将其热处理工艺改为整体等温淬火+对刃口采用太阳能淬火后,保证了凸模整体的强韧性和刃口的耐磨性,使凸模的使用寿命提高了8倍,且降低了成本.

关键词: 凸模 , 劈裂 , 太阳能 , 淬火 , 强韧性

提高电火花表面强化层硬度的研究

高殿 , 沈德久 , 杨万和

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2000.06.006

用自制的合碳量较高的电极用脉冲放电强化W9M03Cr4V钢表面,克服了用YG8电极强化时WC发生分解使碳量损失的缺点,使脉冲放电表面强化层硬度提高.

关键词: 脉冲放电 , 电极材料 , 环境介质 , 硬度

铝合金微弧氧化陶瓷层石墨相的形成及作用

高殿 , 姜桂荣 , 王玉林

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2001.04.010

在ZL108微弧氧化过程中,实现了石墨相的沉积.陶瓷层中的石墨相具有明显的减摩作用,并指出了出现最佳减摩效果电解液中石墨的浓度.

关键词: 微弧氧化 , 陶瓷层 , 石墨 , 减摩

低碳钢热浸镀铝微弧氧化陶瓷层厚度研究

高殿 , 沈德久 , 王玉林

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.05.011

研究了影响低碳钢热浸镀铝微弧氧化陶瓷层生长厚度的因素,指出了获得最大厚度的氧化时间并对其原因进行了分析。结果表明,影响陶瓷层厚度的主要因素是氧化时间,热浸镀最佳温度为720~730 ℃。

关键词: 热浸镀铝 , 微弧氧化 , 陶瓷层

微弧氧化减摩陶瓷层的生成及其影响因素

高殿 , 姜桂荣 , 王玉林

中国有色金属学报

为了降低微弧氧化陶瓷层的摩擦系数, 采用在微弧氧化电解液中加入石墨减摩相的方法, 在微弧氧化过程中同步沉积出含石墨相的陶瓷层. 研究结果表明: 膜层厚度和成膜速度开始时都是随氧化时间的延长而增加, 达到最大值后, 又随时间的延长而降低; 石墨含量5g/L时成膜厚度最大; 石墨减摩相的加入, 大幅降低了微弧氧化陶瓷层的摩擦系数.

关键词: 微弧氧化 , 石墨 , 减摩 , 成膜速度

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