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粉末冶金工艺制备Ir-Zr-W合金及其显微结构研究

向长淑 , 葛渊 , 刘海彦 , , 汤慧萍

稀有金属材料与工程

采用粉末冶金工艺制备Ir-4Zr-0.3W(at%)合金,并对合金粉末和合金的相组成和显微结构分别进行了研究.发现,即使对合金粉末高能球磨24 h,也无法生成Ir3Zr相,不发生机械合金化现象.但是,当合金粉末经1300℃煅烧后,完全转变为Ir3Zr相.采用粉末冶金工艺制备的铱合金晶粒尺寸细小,约4~5 μm,并且在铱合金中原位生成Ir3Zr相颗粒.

关键词: , 微结构 , 烧结 , 粉末冶金

添加活化元素Ni对Mo-Cu合金性能的影响

李增峰 , 汤慧萍 , 刘海彦 ,

中国材料进展 doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2006.01.006

采用机械活化制粉、低温烧结和致密化处理,制取了不同Ni含量的Mo-Gu合金.研究了Ni对Mo-Cu合金的致密性、膨胀系数、导热和导电性能的影响.结果表明,添加活化元素Ni使Mo-Cu合金的烧结致密化温度降低,热膨胀系数的变化与Al2O3陶瓷的变化很吻合,导电和导热性能降低,显微组织细小均匀,成为网络结构,是一种与Al2O3陶瓷封接匹配得很好的电子封接材料.

关键词: Mo-Cu合金 , 活化元素 , 致密化 , 膨胀系数 , 导热系数

凝胶注模成形技术在粉末冶金中的应用

贺卫卫 , 汤慧萍 , 刘海彦 , , 荆鹏

稀有金属材料与工程

凝胶注模成形最初是用于陶瓷材料近净尺寸成形技术,它适用于成形件尺寸大,复杂形状的部件.随着该技术的发展,凝胶注模成形也应用到粉末冶金领域.本文综述了国内外凝胶注模技术在成形金属粉末的应用研究近况,展望了该技术在粉末冶金中的应用前景,并对凝胶注模成形技术在应用中存在的技术难点及应对策略进行了分析与探讨.

关键词: 凝胶注模 , 粉末冶金 , 应用

稀土钕对粉末钛合金室温拉伸性能的影响

汤慧萍 , 伯云 , 刘海彦 , , 刘咏 , 欧阳鸿武

稀有金属材料与工程

通过室温拉伸及扫描电镜(SEM)分析,研究了添加不同含量的稀土元素Nd对烧结态粉末钛合金的断口及力学性能的影响.结果表明,添加稀土元素可以有效改善粉末钛合金的室温塑性,使烧结态粉末钛合金室温延伸率达到 21%,达到了熔断材水平.而且加入稀土后,在粉末钛合金中形成了稀土氧化物颗粒,颗粒尺寸小于5 μm,在拉伸过程中,稀土氧化物断裂,起到了颗粒强化作用.添加0.8%~1.2%(质量分数)稀土钕可以得到室温综合性能优良的低成本粉末钛合金.

关键词: 粉末钛合金 , 稀土 , 烧结 , 拉伸性能

原位生成TiC颗粒增强Ti基复合材料的显微组织

陈丽芳 , 刘咏 , 汤慧萍 , 刘海彦 ,

稀有金属材料与工程

采用粉末冶金方法,通过Ti与Cr3C2反应原位生成TiC颗粒增强钛基复合材料.利用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等手段对其相组成和显微组织进行了研究.结果表明:通过Ti与Cr3C2反应能够原位生成TiC颗粒,生成的TiC颗粒呈多角状,粒度在几十纳米到50 μm范围内;Cr3C2中的Cr固溶在Ti基体中,使基体由α+β两相合金转变成为亚稳态β型钛合金.

关键词: TiC , Ti基复合材料 , 显微组织

超细钼铜复合粉末的制备工艺研究

高广瑞 , 汤慧萍 , 刘海彦 , 李程 , 汪强兵 ,

中国材料进展 doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2007.10.007

钼铜合金是两种互不相溶的假合金,与钨铜合金相比,钼铜材料的密度较低,且其容易变形加工,被广泛用于航空航天、电力、电子等行业.研究了制备钼铜合金原料粉末--超细钼铜复合粉的制备工艺.用SEM和TEM的选区电子衍射图观察了不同球磨方式和不同球磨时间钼铜复合粉末的粒度和形貌.结果表明:①普通球磨、行星球磨无法得到结构和成分分布均匀的纳米合金粉,而高能球磨方式可以得到;②经过25 h高能球磨可以得到结构和成分分布均匀,尺寸为30mm的合金粉末.

关键词: 钼铜合金 , 钼铜复合粉 , 高能球磨

耐超高温铱合金强韧化技术研究进展

向长淑 , 葛渊 , 张晗亮 , 李增峰 , , 汤慧萍

材料导报

概括地论述了铱的特点,说明了探索研究铱的强韧化技术的重要性.系统地综述了国内外在铱强韧化技术方面的研究思路、取得的研究结果以及最近的研究焦点,对耐超高温铱合金强韧化技术提出了新的研究思路,阐明理论计算的方法将是铱的强韧化技术研究的热点和有效方法.最后展望了耐超高温铱合金的发展和应用前景.

关键词: 铱合金 , 强化 , 增韧 , 耐超高温

钛合金粉末温压成形行为

何世文 , 欧阳鸿武 , 刘咏 , 汤慧萍 ,

稀有金属材料与工程

研究了钛合金粉末的温压成形行为.结果发现,在同一压制压力下,钛合金粉末的生坯密度均在140℃左右达到最大值,高于或低于这一温度,生坯密度反而降低.在压制压力为500MPa下,温压成形的脱模力比室温成形的脱模力降低27.7%.同时,温压成形较室温成形改善了钛合金件的显微组织.

关键词: 钛合金粉末 , 温压 , 粉末冶金

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