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分析了板坯表面横裂纹产生的原因及低合金高强度钢的强化机理,采用合理的工艺优化措施生产出无缺陷铸坯,特别是在控轧控冷前提下,利用细晶强化和相变强化,并结合缓冷工艺实现微合金的后期析出强化,成功开发出AH60微合金高强度钢板,达到设计强度要求.同时,通过合理应用控轧控冷工艺,降低了合金加入量和生产成本.

关键词: 板坯 , 表面横裂纹 , 微合金高强度 , 钢板 , 研制开发

六流方坯中间包流场的物理模拟和冶金效果

齐新霞 , 包燕平

钢铁研究学报

通过在中间包内砌筑墙和坝,改变中间包内钢水的流动状态,对安阳钢铁集团有限责任公司六流方坯中间包内部结构进行优化设计,建立良好的中间包流场和温度场,解决了该厂连铸生产过程中的漏钢、套眼等问题,为降低钢水过热度、提高钢水可浇性、促进夹杂物上浮及开发新产品奠定了基础.

关键词: 方坯 , 连铸 , 中间包 , 物理模拟

低合金高强度AH60钢板的研制开发

齐新霞 , 包燕平

钢铁

分析了板坯表面横裂纹产生的原因及低合金高强度钢的强化机理，采用合理的工艺优化措施生产出无缺陷铸坯，特别是在控轧控冷前提下，利用细晶强化和相变强化，并结合缓冷工艺实现微合金的后期析出强化，成功开发出AH60微合金高强度钢板,达到设计强度要求。同时，通过合理应用控轧控冷工艺，降低了合金加入量和生产成本。

关键词: 板坯;表面横裂纹;微合金高强度;钢板;研制开发

宽板坯连铸工艺优化与铸坯质量

齐新霞

钢铁

结合实际生产，对宽厚板坯表面横裂纹、纵裂纹、氩气泡疤产生的原因进行了相关机理性分析，分析了工艺措施与铸坯质量的关系，采用相应合理的工艺优化措施成功消除了铸坯表面质量缺陷，完成无缺陷宽厚板坯的生产，成功开发出微合金高强度钢板及45优碳钢板，为连铸工艺研究及产品开发奠定基础。

关键词:

板坯结晶器流场物理模拟及冶金效果研究

齐新霞

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.01.004

以安钢板坯连铸机结晶器为原型,进行了水力模型实验.实验包括流场显示、波高测量、冲击深度测量以及卷渣实验.研究了水口结构、浸入深度、拉速对结晶器流场的影响及其变化规律.这些结果对优化水口设计,提高产品质量和降低成本有重要作用.

关键词: 板坯结晶器 , 浸入式水口 , 物理模拟

结晶器钢液卷渣指数的讨论

齐新霞 , 包燕平

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.03.005

提出并讨论了卷渣指数的概念,指出其在板坯连铸中的应用.根据安钢板坯连铸结晶器的条件,通过水模试验研究了影响钢液卷渣程度的诸因素,这些研究结果可用于选择适宜的工艺参数,改进产品质量,降低生产成本.

关键词: 板坯连铸 , 结晶器卷渣 , 水模型

宽板坯连铸工艺优化与铸坯质量

齐新霞 , 包燕平

钢铁

结合实际生产,对宽厚板坯表面横裂纹、纵裂纹、氩气泡疤产生的原凶进行了机理性分析.提出了消除宽板坯表面质量缺陷的具体措施.采用较弱的二冷配水,适当高的拉坯速度及矫直温度等,有助于降低表面横裂纹缺陷;采用较低且稳定的拉坯速度,低的吹氩量及水口浸入深度,有助于降低表面氩气泡疤缺陷;结晶器采用缓冷工艺,保持较小的液面波动等可有效防止铸坯表面纵裂纹的发生.

关键词: 板坯 , 工艺优化 , 表面横裂纹 , 纵裂纹 , 泡疤