龙血松
,
彭向和
钢铁
以具有不同冷却水槽的连铸结晶器铜板为研究对象,运用有限元软件ABAQUS对不同拉速下连铸结晶器稳态温度分布及热变形场进行了分析.计算结果表明:结晶器铜板冷却水槽结构的合理设计可有效降低其最高温度并改善温度和热变形分布,从而提高生产率、产品质量和结晶器寿命,亦可为结晶器铜板水槽结构的优化提供理论依据.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
冷却水槽系统
龙血松
,
彭向和
钢铁
以具有不同冷却水槽的连铸结晶器铜板为研究对象，运用有限元软件ABAQUS对不同拉速下连铸结晶器稳态温度分布及热变形场进行了分析。计算结果表明:结晶器铜板冷却水槽结构的合理设计可有效降低其最高温度并改善温度和热变形分布，从而提高生产率、产品质量和结晶器寿命，亦可为结晶器铜板水槽结构的优化提供理论依据。
关键词:
连铸;结晶器;冷却水槽系统
杨琳
,
李敬光
,
石瑀
,
王雨昕
,
赵云峰
,
吴永宁
环境化学
doi:10.7524/j.issn.0254-6108.2015.05.2015012602
本文对北京市167对匹配母亲静脉血与脐带血中15种全氟化合物前体物质浓度水平与胎盘透过率进行了分析．研究结果表明，6∶2氟调聚磺酸（6∶2 FTS），N?甲基全氟辛基磺酰胺乙酸（NMeFOSAA）在母亲静脉血与脐带血中均以较高检出率检出（81％与74％，母亲静脉血；90％与67％，脐带血），浓度范围分别为＜LOD （3．00）—203．00 pg·mL－1与＜LOD （0．30）—46．79 pg·mL－1（母亲静脉血），＜LOD （3．00）—252．12 pg·mL－1与＜LOD （0．30）—16．00 pg·mL－1（脐带血）；全氟辛基磺酰胺（ FOSA ）， N?乙基全氟辛基磺酰胺乙酸（NEtFOSAA）则在匹配血样中检出率和浓度水平较低；8∶2 FTS，N?乙基全氟辛基磺酰胺（NEtFOSA）仅在母亲静脉血中以较低检出率检出．6∶2 FTS与NMeFOSAA的母血浓度与脐带血浓度呈正相关关系，6∶2 FTS胎盘透过率高于NMeFOSAA．本研究提示了全氟化合物前体物质在人体内的胎盘转移和产前暴露情况．
关键词:
全氟化合物
,
前体物质
,
胎盘转移
,
产前暴露
,
血清分析
李晓龙
,
黄富春
,
李文琳
,
赵玲
,
陈伏生
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.004
采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低松装密度片状银粉.该银粉的松装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.
关键词:
金属材料
,
片状银粉
,
导电性能
,
银含量
,
混合银粉
,
粘度
陈新
,
云中
,
谭建平
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.03.023
通过对血泵材料的血液相容性和生物组织相容性进行了分析,并对目前常用生物材料的表面处理技术进行了比较.由于心内式血泵置入心内的特殊部位,既要保证其血液相容性,又要保证组织相容性,可采取对材料表面生物药物活性处理来实现:与血液接触材料表面,可选择r-水蛭素处理,以提高材料的血液相容性;与各种生物组织材料接触的表面,可选择纤连蛋白处理,使材料表面内皮化,以提高材料的组织相容性.
关键词:
血泵材料
,
表面处理
,
血液相容性
,
组织相容性
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
金属学报
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理，建立了离心压力下Ti-Al 合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型，采用该模型对Ti-Al 增压涡轮铸件进行模拟计算，并进行了实验验证。结果表明，数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律，数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明，在涡轮轴向，温度梯度是影响微观缩松度如何分布的主要原因；在涡轮径向，温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律。提高温度梯度，降低冷却速度，充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用，有利于减少涡轮内部的微观缩松，保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。
关键词:
Ti-Al
,
null
,
null
,
null
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
,
李世琼
,
张继
,
柳百成
,
仲增墉
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.03.011
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证.结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合.分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度值是影响微观缩松度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律.提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩松,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能.
关键词:
Ti-Al合金
,
微观缩松
,
数学模型
,
精密铸件
