郭秀辉
钢铁研究
为保证莱钢Q275D热轧H型钢极限规格的-20℃冲击功值满足GB/T 700-2006要求,采用Nb微合金化结合再结晶控轧工艺试制了极限规格H400 mm× 200 mm×8 mm×13 mm的Q275D热轧H型钢.结果表明:试制产品的上屈服强度为360~368 MPa,抗拉强度为480~500 MPa,伸长率为32.5 %~33.0%,平均冲击功为154~233 J,各项性能指标满足标准要求.
关键词:
热轧H型钢
,
再结晶控制轧制
,
Nb微合金化
鲁怀敏
,
汪开忠
,
吴胜付
,
黄贞益
钢铁钒钛
轧后经强冷的Q235H型钢铁素体晶粒大小和机械性能与轧后奥氏体晶粒大小和温降速度密切相关.以马钢现有轧后强冷系统为试验设备,以现有常规轧制工艺为条件,在水压和水流密度不变的前提下,通过改变冷却段的长度,即改变强冷时间,得到Q235H型钢不同温降速度、晶粒大小和机械强度及分布,同时验证了Hall-Petch公式的正确性,为制定合理的冷却工艺提供了依据.
关键词:
Q235
,
H型钢
,
快速冷却
,
铁素体晶粒
,
屈服强度
岳华
物理测试
针对生产中出现的Q390E热轧H型钢屈服强度不合格的原因进行了分析.通过工艺对比以及试样检测发现,轧制道次增加以及终轧温度过高会导致钢材晶粒较大,降低了钢材的强度.终冷温度过高导致位错、空位等缺陷在基体中保留较少,不利于组织细化,是导致屈服和抗拉强度强度不合格的主要原因.
关键词:
Q390E
,
H型钢
,
屈服强度
郭秀辉
,
杜传治
,
李超
钢铁研究
针对莱钢特厚规格Q275D热轧H型钢纵向低温冲击性能不合格的问题,采用金相显微镜和扫描电镜对其显微组织进行了分析,结果表明:混晶组织是造成低温冲击性能不合格的主要原因.根据莱钢现有设备,通过优化成分设计和控制轧制工艺参数,使得此规格H型钢晶粒尺寸细小均匀,-20 ℃纵向V型冲击功平均值大于160 J,满足相应标准要求.
关键词:
Q275D
,
V-Ti微合金化
,
再结晶控制轧制
,
特厚规格H型钢
谢应登
,
王仲琨
,
李蓓
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2004.05.013
Q235B热轧H型钢拉伸试验后出现分层断口.用扫描电镜进行了显微观察,发现分层现象与试样中超长的带状组织密切相关.用能谱仪对断口分层处和超长铁素体带上的夹杂物进行了成分分析,证实都是硫化物.试样拉伸时在铁素体带上密集分布的硫化物处产生大量微裂纹,同时超长铁素体带的变形又受到阻碍,导致该处在试样拉断之前裂纹已经贯通,最终在断口上形成分层.因此,拉伸试验断口出现分层的原因是试样中存在密集分布的硫化物和超长的带状组织.
关键词:
H型钢
,
拉伸试验
,
分层断口
,
硫化物
,
带状组织
张善业
,
高怡斐
物理测试
对马钢生产的耐火H型钢MGFR490B和Q345B H型钢进行了对比试验研究,完成了高温拉伸和高温持久两项力学性能测试和对两种钢微观组织的观察研究.结果表明,耐火H型钢MGFR490B的组织为多边形铁素体+珠光体+少量贝氏体混合多相组织,此种组织在高温下能保持很好的稳定性,并能在高温下析出合金碳化物,这对降低耐火H型钢MGFR490B的室温屈强比和保持高温屈强比小的波动范围有益.耐火H型钢MGFR490B获得了比Q345B H型钢好的高温强度性能,这与耐火钢的混合多相组织及添加合金元素密不可分.耐火H型钢MGFR490B在600℃高温下能保持高的强度,并且其持久断裂时间超过3 h,满足耐火钢的性能指标要求.
关键词:
耐火钢
,
高温拉伸
,
高温持久
,
屈强比
张善业
,
高怡斐
物理测试
对马钢生产的耐火H型钢MGFR490B和Q345B H型钢进行了对比试验研究,完成了高温拉伸和高温持久两项力学性能测试和对两种钢微观组织的观察研究。结果表明,耐火H型钢MGFR490B的组织为多边形铁素体﹢珠光体﹢少量贝氏体混合多相组织,此种组织在高温下能保持很好的稳定性,并能在高温下析出合金碳化物,这对降低耐火H型钢MGFR490B的室温屈强比和保持高温屈强比小的波动范围有益。耐火H型钢MGFR490B获得了比Q345B H型钢好的高温强度性能,这与耐火钢的混合多相组织及添加合金元素密不可分。耐火H型钢MGFR490B在600 ℃高温下能保持高的强度,并且其持久断裂时间超过3 h,满足耐火钢的性能指标要求。
关键词:
耐火钢
,
high temperature tensile high temperature persistent
,
yield ratio
,
null
赵建琴
,
臧勇
,
秦勤
,
吴迪平
,
袁鹏举
钢铁研究学报
研究了大规格H型钢产品矫后出现腹板波浪以及切割过程中出现腹板开裂的原因.采用有限元数值分析和现场测试相结合的方法,分析了H型钢空冷至矫直温度时残余应力的分布规律.结果表明,现有生产工艺条件下,型钢冷却至矫直温度(80℃)时,腹板上存在着较大的压应力,致使发生腹板波浪.在腹板和R角的交接部位,残余应力分布极为不均,由压应力向拉应力突变,是导致产品切割开裂的主要原因之一.
关键词:
有限元
,
数值分析
,
空冷工艺