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Numerical Simulation of Macro-Segregation in Steel Ingot During Solidification

C.W. Ma , H.F. Shen , T.Y. Huang , B.C. Liu

金属学报(英文版)

A mathematical model coupling the momentum, energy and species conservation equa- tions was proposed to calculate the macro-segregation of Fe-C alloy ingot during solidification. The corresponding simulation software which concurrently solves the macro- scopic mass, momentum, energy and species conservation equations has been developed by applying the SIMPLE algorithm. The thermo-solutal convection in a NH4Cl-H2O ingot is verified and the result shows good agreement with that reported. Then macro-segregation in a steel ingot is simu- lated by using the developed program. The steel ingot is in a rectangular mold with a riser. The fluid flow is mainly induced by the temperature field and the solid fraction. The macro-segregation pattern is mainly affected by the thermo-induced convection in the mushy zone. The negative segregation forms along the walls of the casting. The positive segregation forms at the top center of the casting into the riser. The species concentration reaches the peak in the center of the ingot where solidi¯cation ends lastly.

关键词: macro-segregation , null , null , null

MA制备W-Ni-Fe纳米复合粉末的工艺优化

范景莲 , 汪登龙 , 黄伯云 , 曹建虎 , 马运柱

中国有色金属学报

研究了90W-7Ni-3Fe混合粉末在行星式高能球磨机中的机械合金化(MA)工艺.在一定条件下球磨后,采用XRD分析了粉末相变化、晶块尺寸和晶格畸变,采用SEM对粉末形貌进行了分析.研究了球磨时间、球磨机转速、球料比、球装填系数、不同的表面活性剂等因素对粉末性能的影响.确定了机械合金化制备W-Ni-Fe纳米复合粉末的最优化工艺:球磨转速为200r/min,球装填系数为6%~12%,球料比为10∶1,液体介质比为V液体∶V(球+料)=1.4~2.0.不同种类的过程控制剂对MA粉末分散和粉末的成形性有很大的影响,采用8#过程控制剂能在有效分散MA粉末的同时具有好的成形性.

关键词: 机械合金化 , 钨合金 , 工艺优化 , 过程控制剂

尖晶石对不烧MgO-MA-C及Al2O3-MA-C质耐火材料抗氧化性的影响

郭红丽 , 孙庚辰 , 石干 , 杜军卫

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2004.06.006

以电熔镁砂、电熔白刚玉和烧结尖晶石等为原料,研究了尖晶石的加入量(0,5%,10%,15%,20%,30%)和加入形式(≤0.044 mm的细粉或<2mm的颗粒)对不烧MgO-MA-C及Al2O3-MA-C质耐火材料抗氧化性的影响.结果表明:MgO(Al2O3)-MA-C质耐火材料的抗氧化性开始随着尖晶石细粉的加入逐渐变强,尖晶石细粉的加入量为5%~10%时抗氧化性最好,当尖晶石细粉的加入量再继续增加时,抗氧化性变差;固定尖晶石加入量为10%,尖晶石以细粉形式加入时,试样的抗氧化性最好,逐渐加大尖晶石的粒度,试样的抗氧化性变差;MgO-MA-C质耐火材料的抗氧化性比Al2O3-MA-C质耐火材料的抗氧化性好.

关键词: 尖晶石,不烧MgO(Al2O3)-MA-C耐火材料,抗氧化性

钢包渣线用超低碳MgO-MA-C砖的研制与应用

薛军柱

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.02.008

以高纯电熔镁砂、镁铝尖晶石微粉和纳米炭素为主要原料,分别加入总量为4%(质量分数)的硅粉、铝粉和硅粉-铝粉复合粉为防氧化剂,加入清洁的自来水混练均匀后,在500 t 摩擦压砖机上成型为碳质量分数小于1%的超低碳MgO-MA-C 标型砖试样.在对比各试样(包括普通MgO-C砖试样)的抗氧化性能、高温抗折强度、体积稳定性和抗渣性的基础上,对配方和生产工艺进行了优化,研制出了性能较好的超低碳(碳质量分数小于1%)MgO-MA-C砖.所研制砖在武钢200 t转炉钢包渣线区使用,平均使用次数达75次.

关键词: 钢包 , 渣线 , 超低碳 , 方镁石-尖晶石-碳砖 , 纳米碳

MA制备93W-4.9Ni-2.1Fe超细预合金粉末的烧结特性研究

刘文胜 , 马运柱 , 黄伯云 , 张林

稀有金属材料与工程

为了改善93W-4.9Ni-2.1Fe合金的力学性能,对MA制备93W-4.9Ni-2.1Fe超细预合金粉末的烧结特性进行了研究.采用比表面吸附法测算了预合金粉末粒度,用X射线衍射仪对粉末晶粒尺寸进行测算,扫描电镜观察球磨粉末和试样拉伸断口的形貌,用金相显微镜对试样显微组织进行观察.结果表明:球磨50 h后可得到粒度为0.29 μm、晶粒尺寸为25.5 nm、各元素分布均匀的超细93W-4.9Ni-2.1Fe预合金粉末;球磨50 h的预合金粉末在1480℃烧结90 min压坯,钨晶粒呈球形或近球形;合金抗拉强度、延伸率和相对密度分别为1025.4 MPa,26.47%和99.45%,合金呈钨晶粒的穿晶解理断裂和粘结相的延性撕裂.

关键词: 93W-4.9Ni-2.1Fe合金 , 机械合金化 , 超细粉末 , 烧结特性

Al2O3-MA-SiC-C质浇注料的抗渣性能

李友胜 , 张唐文 , 李楠

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.03.007

以电熔白刚玉、镁铝尖晶石、SiC细粉、活性α-Al2O3微粉、球状沥青、Si粉、ρ-Al2O3、氧化硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了Al2O3-MA-SiC-C质浇注料.振动浇注成型后采用静态坩埚法测定了浇注料抗渣侵蚀性,利用X射线衍射、电子探针仪和能谱等手段分析了1500 ℃埋炭处理3 h后试样的物相、显微结构和微区成分,以研究结合剂种类(ρ-Al2O3+氧化硅微粉和铝酸钙水泥+氧化硅微粉)、尖晶石和SiC的加入量对浇注料抗渣性能的影响.结果表明:采用ρ-Al2O3+氧化硅微粉结合的浇注料的抗渣性能明显高于采用铝酸钙水泥+氧化硅微粉结合的,这主要与其在高温下形成的物相有关;随着镁铝尖晶石加入量的增多,浇注料的抗渣性能总体上呈升高趋势;随着SiC加入量的增多,浇注料的抗渣性能显著提高,当SiC加入量(质量分数,下同)为25%时,浇注料的抗渣性能最好;加入过多的镁铝尖晶石和SiC对浇注料的抗渣性能不利,这主要同高温下材料中MgO-Al2O3-SiO2系低熔物的形成有关.

关键词: 出铁沟 , 浇注料 , 结合剂 , 镁铝尖晶石 , SiC , 抗渣性

B4C(W,Ti)C陶瓷复合材料的制备及其性能

邓建新 , 周军

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2002.01.004

采用热压烧结工艺制备了B4C/(W,Ti)C陶瓷复合材料.研究表明:B4C/(W,Ti)C陶瓷材料烧结时将产生化学反应,反应产物为TiB2和W2B5.B4C/(W,Ti)C陶瓷材料的性能与(W,Ti)C的含量密切相关,随(W,Ti)C含量的增加,材料的致密度、抗弯强度和断裂韧性逐渐增加,硬度逐渐减小;当保温时间低于50min时,材料的致密度、抗弯强度和硬度显著降低;B4C/(W,Ti)C陶瓷复合材料的最佳性能参数为:抗弯强度693MPa,维氏硬度23.5GPa,断裂韧性3.9MPa·m1/2.磨损实验表明,B4C/(W,Ti)C陶瓷材料在低速小载荷的实验条件下,耐磨性能优异,在高速大载荷的实验条件下,磨损过程中局部点的高温导致试样表面发生氧化,加剧了材料的磨损.

关键词: B4C , 陶瓷材料 , 复合材料

C/SiC-(W-C)复合材料的制备及烧蚀性能

童长青 , 成来飞 , 张立同 , 徐永东

材料科学与工程学报

采用化学气相渗透(CVI)结合溶液浸渍法制备3D-C/SiC-(W-C)多元基复合材料,利用XRD、SEM技术对材料烧蚀前后的物相组成及微观结构进行表征,并讨论了复合材料的烧蚀性能.结果表明,3D-C/SiC-(W-C)复合材料的主要成分为WC、W、SiC和C,而烧蚀表面的主要成分为WO3、w和SiC.W-C不仅渗入纤维束间,还渗入到纤维束内.制得的C/SiC-(W-C)复合材料密度为3.3g/cm3,开气孔率为11%,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为4.3×10-2mm/s和7.2×10-3g/s.

关键词: 烧蚀 , CVI , 溶液浸渍 , C/SiC-(W-C)复合材料

C/SiC-(W-C)多元基复合材料的制备与表征

童长青 , 成来飞 , 张立同 , 徐永东

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.12.011

采用化学气相渗透(CVI)结合溶液浸渍法制备C/SiC-(W-C)多元基复合材料,利用XRD,EDS和SEM技术对材料的物相组成及微观结构进行表征,并对W-C基体的形成机理进行了初步探讨.结果表明:W-C不仅分散在纤维束间,还分散在纤维束内.C/SiC-(W-C)复合材料的密度为3.4g/cm3,开气孔率为11%.

关键词: C/SiC-(W-C)复合材料 , 多元基体 , 溶液浸渍

W含量及预热温度对Ti-W-C体系燃烧合成产物的影响研究

李劲风 , 张昭 , 张鉴清 , 郑子樵 , 徐协文

稀有金属材料与工程

研究了W含量及预热温度对Ti-W-C体系燃烧合成产物相组成及粉末形貌的影响. 研究结果表明, 体系W含量减少, 或燃烧之前进行预热, 通过提高体系的燃烧温度, 其燃烧反应机制由扩散-固溶机制转变为熔化-溶解-析出机制; 结果, 燃烧反应随之完全, 有利于合成单相(Ti, W)C粉末, 且产物粉末粒度增加. 同时合成单相所需的预热温度随W含量增加而提高.

关键词: W含量 , 预热温度 , Ti-W-C体系 , 燃烧合成

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