吴历斌
,
黄富强
,
江莞
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2009.00427
利用结构功能区思想的导电功能区和透光功能区,提出了层状p型Cu/Q透明导体的设计模型. LaCuOTe和Sr3Cu2Sc2O5S2因结构层[Cu2Te2]和[Cu2S2]对应导电功能区、[La2O2]和[Sr3Sc2O5]对应透光功能区,符合模型设计思想,是兼具高导电性和高透光性的透明导体,光谱和电导等验证了模型设计p型透明导体的可行性和正确性. 从功能区角度,改变LaCuOS中导电功能层([Cu2S2]→[Cu2Te2])可显著提高材料导电性(10-3S/cm→100S/cm);替换LaCuOTe中透光功能层([La2O2]→[Sr3Sc2O5])能可控改善材料透光性(2.3eV→3.1eV).
关键词:
p型Cu/Q
,
透明导体
,
导电率
,
层状结构
,
结构功能区
吴鼎芬
金属学报
用最大气泡法和秤重法分别地测定了液态和固态的FeO-Fe_2O_3-P_2O_5和CaO-P_2O_5渣系的密度。密度随系统中FeO+Fe_2O_3或CaO浓度的增加而升高。把实验结果结合本文作者以前研究过的FeO-Fe_2O_3-CaO系的密度值并外插到纯FeO处,得FeO在1400℃时密度应为4.7±0.15克/厘米~3,在25℃为5.85克/厘米~3。把4.7克/厘米~3作为FeO在1400℃时的密度,校正了本文作者以前导出的一个计算工业炉渣密度的半经验公式。 此外,根据研究结果,还讨论了分层渣系FeO-Fe_2O_3-CaO-P_2O_5的密度。
关键词:
王存宇
,
时捷
,
曹文全
,
董瀚
材料热处理学报
研究了低合金马氏体钢经Q&P(Quenching and partitioning,淬火和配分)工艺处理后的单轴拉伸性能,并与传统Q&T(Quenching and Tempering,淬火+回火)工艺进行比较,分别用SEM和XRD进行微观组织观察和残留奥氏体量的测量.结果表明,与Q&T工艺相比,在获得相同断后伸长率时,Q&P工艺处理的样品可以获得较高的抗拉强度,同时具有较高的加工硬化率和裂纹形成能.拉伸过程中,Q&P组织中新鲜马氏体强化基体,残留奥氏体协调变形、松弛应力、钝化裂纹,由硬基体和残留奥氏体组成的多相组织使Q&P工艺处理钢获得高强度和高塑性的配合.
关键词:
马氏体
,
Q＆P
,
残留奥氏体
,
塑性
柯晓天
,
黄超
,
张静玲
,
柯渔
,
吴刚
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20141016.002
采用分子量为1 500的聚乙二醇(PEG)为大分子引发剂,引发ε-己内酯开环聚合,合成了分子量为2 900、3 400、4 700的端羟基的聚己内酯-聚乙二醇-聚己内酯(PCEC)嵌段共聚物,并用异氰酸基丙基三乙氧基硅烷(IPTS)将该共聚物端羟基修饰.红外结果表明,该聚合物在3 440、1 732、1 242、1 106 cm-1等处有羟基、酯键、醚键的特征峰,与IPTS反应后在3 350 cm-1、1 531 cm-1处出现了N-H的伸缩振动峰和(N-H)+(C-N)的弯曲振动峰,证实了PCEC以及端基为三乙氧基硅基的PCEC结构.采用溶胶-凝胶法将该产物与生物玻璃前躯体进行反应,获得PCEC-CaO-SiO2-P2 O5有机-无机杂化材料.PCEC-CaO-SiO2-P2 O5杂化材料在模拟体液(SBF)中浸泡24 h后,表面就开始覆盖钙磷沉淀物.XRD测试结果表明,PCEC-CaO-SiO2-P2 O5杂化材料表面覆盖的沉淀物主要成分为羟基磷灰石,表面沉积物随着杂化材料中亲水性成分的增加而增加.力学性能测试表明,随着高分子中PEG含量的增加,PCEC-CaO-SiO2-P2O5有机-无机杂化材料的压缩模量从6.9 MPa上升到65 MPa.细胞毒性表明,PCEC-CaO-SiO2-P2 O5杂化材料对细胞没有明显的毒性.
关键词:
聚己内酯
,
聚乙二醇
,
杂化材料
,
生物玻璃
,
骨修复
苏畅
,
于景坤
,
吕宁宁
,
王洪章
材料与冶金学报
根据熔渣分子和离子共存理论,建立了CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系的活度计算模型.利用该模型对渣中各组元的活度进行了计算,并分析了w(FeO)和w(CaO)/w(SiO2)对渣中组元活度的影响.结果表明,在1 300℃下,CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系中活度较高的组元是FeO、CaO·SiO2、2CaO·SiO2和3FeO·P2O5.当w(FeO)小于15％时,随着w(FeO)的增加,渣中2CaO·SiO2和3FeO·P2O5的活度不断升高,3CaO·P2O5活度降低.当w(FeO)大于15％时,随着w(FeO)的增加,渣中2CaO·SiO2和3FeO·P2O5的活度逐渐降低,而FeO的活度则不断升高.当w(CaO)/w(SiO2)小于1.5时,2CaO·SiO2的活度随碱度的增大而升高,3FeO·P205的活度变化不大.当w(CaO)/w(SiO2)大于1.5时,随炉渣碱度的增大,2CaO·SiO2和3FeO·P2O5的活度降低,而3CaO·P2O5的活度升高.
关键词:
活度
,
炉渣
,
硅酸二钙
,
磷酸铁
江海涛
,
唐荻
,
米振莉
,
庄宝潼
材料科学与工艺
为提高钢的塑性,在马氏体钢基础上通过Q&P工艺得到一定量的残余奥氏体,达到高强度与高塑性的良好结合.利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和拉伸实验等方法研究了低碳Q&P钢微观组织,在此基础上讨论了配分工艺对残余奥氏体的影响以及残余奥氏体对Q&P钢延伸率的影响.研究结果表明:Q&P钢室温组织主要由马氏体与残余奥氏体组成,其中残余奥氏体形态主要有马氏体板条问薄膜状和晶界处块状两种类型;Q&P钢中残余奥氏体的含量及稳定性与配分温度和配分时间紧密相关.残余奥氏体的存在,是提高Q&P钢塑性的关键.
关键词:
淬火配分工艺
,
残余奥氏体
,
稳定性
,
塑性
贾晓帅
,
左训伟
,
陈乃录
,
黄坚
,
唐新华
,
戎咏华
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00351
研究了最低屈服强度为235 MPa的Q235钢经新型淬火 分配-回火(Q-P-T)工艺处理后的力学性能和焊接性能.结果表明,经Q-P-T处理后的Q235钢(QPT235钢)强度得到了大幅度的提升:屈服强度和抗拉强度分别达到435和615 MPa.采用相同焊料和焊接工艺,QPT235钢焊接接头的力学性能比Q235钢显著提高,前者的抗拉强度约为532 MPa,延伸率约为16.7％,而后者的抗拉强度约为414 MPa,延伸率约为12.4％.显微组织观察揭示了QPT235钢性能改善的原因:QPT235钢焊接热影响区中铁素体晶粒和珠光体层片显著细化,并避免了魏氏组织的大量出现；在QPT235钢的母材和热影响区中均存在硬相马氏体、贝氏体和软相残留奥氏体的复合组织,取代了Q235钢中部分的铁素体和珠光体.
关键词:
淬火-分配-回火(Q-P-T)工艺
,
力学性能
,
焊接接头
,
微观组织
,
组织细化
