W.C.Changt
,
S.H.Wang
,
S.J.Chang
,
M.Y.Tsai
,
Q.Chen
材料科学技术（英文）
Phase evolution and magnetic properties of (Nd0.95La0.05)(9.5 similar to 11)Febal.M2B10.5, where M=Cr, Ti, Mb, V, Mo, Zr, Hf, Ta, Mn or W, melt spun ribbons have been investigated. Almost all the alloy ribbons, except for (Nd0.95La0.05)(9.5)Fe78M2B10.5 (M=Mo and Mn), consist merely two magnetic phases, namely alpha-Fe and R2Fe14B, which display a better combination of H-i(c) and magnetic energy product. Remanence (B-r) and coercivity (H-i(c)) values in the range of 8.0 to 9.1 kG and 9.5 to 18.9 kOe, respectively, can be achieved. Among compositions studied, the Ti and W-substitutions were found to be most effective in increasing the Br and H-i(c), respectively. For a fixed refractory metal substitution, namely, M=Cr, Ti or Mb, an increase in the total rare earth concentration resulted in nanocomposites of small grain sizes and a high volume fraction of the R2Fe14B phase, leading to an increase in the magnetic properties.
关键词:
邓建新
,
周军
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2002.01.004
采用热压烧结工艺制备了B4C/(W,Ti)C陶瓷复合材料.研究表明:B4C/(W,Ti)C陶瓷材料烧结时将产生化学反应,反应产物为TiB2和W2B5.B4C/(W,Ti)C陶瓷材料的性能与(W,Ti)C的含量密切相关,随(W,Ti)C含量的增加,材料的致密度、抗弯强度和断裂韧性逐渐增加,硬度逐渐减小;当保温时间低于50min时,材料的致密度、抗弯强度和硬度显著降低;B4C/(W,Ti)C陶瓷复合材料的最佳性能参数为:抗弯强度693MPa,维氏硬度23.5GPa,断裂韧性3.9MPa·m1/2.磨损实验表明,B4C/(W,Ti)C陶瓷材料在低速小载荷的实验条件下,耐磨性能优异,在高速大载荷的实验条件下,磨损过程中局部点的高温导致试样表面发生氧化,加剧了材料的磨损.
关键词:
B4C
,
陶瓷材料
,
复合材料
童长青
,
成来飞
,
张立同
,
徐永东
材料科学与工程学报
采用化学气相渗透(CVI)结合溶液浸渍法制备3D-C/SiC-(W-C)多元基复合材料,利用XRD、SEM技术对材料烧蚀前后的物相组成及微观结构进行表征,并讨论了复合材料的烧蚀性能.结果表明,3D-C/SiC-(W-C)复合材料的主要成分为WC、W、SiC和C,而烧蚀表面的主要成分为WO3、w和SiC.W-C不仅渗入纤维束间,还渗入到纤维束内.制得的C/SiC-(W-C)复合材料密度为3.3g/cm3,开气孔率为11%,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为4.3×10-2mm/s和7.2×10-3g/s.
关键词:
烧蚀
,
CVI
,
溶液浸渍
,
C/SiC-(W-C)复合材料
童长青
,
成来飞
,
张立同
,
徐永东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.12.011
采用化学气相渗透(CVI)结合溶液浸渍法制备C/SiC-(W-C)多元基复合材料,利用XRD,EDS和SEM技术对材料的物相组成及微观结构进行表征,并对W-C基体的形成机理进行了初步探讨.结果表明:W-C不仅分散在纤维束间,还分散在纤维束内.C/SiC-(W-C)复合材料的密度为3.4g/cm3,开气孔率为11%.
关键词:
C/SiC-(W-C)复合材料
,
多元基体
,
溶液浸渍
李劲风
,
张昭
,
张鉴清
,
郑子樵
,
徐协文
稀有金属材料与工程
研究了W含量及预热温度对Ti-W-C体系燃烧合成产物相组成及粉末形貌的影响. 研究结果表明, 体系W含量减少, 或燃烧之前进行预热, 通过提高体系的燃烧温度, 其燃烧反应机制由扩散-固溶机制转变为熔化-溶解-析出机制; 结果, 燃烧反应随之完全, 有利于合成单相(Ti, W)C粉末, 且产物粉末粒度增加. 同时合成单相所需的预热温度随W含量增加而提高.
关键词:
W含量
,
预热温度
,
Ti-W-C体系
,
燃烧合成
高小威
,
夏长清
材料导报
综述了Nb-Mo-W-Zr-C系富Nb角相图的研究情况,分析了Nb-Mo-W-Zr-C系富Nb角中存在的中间相NbC、Nb2C、(Nb,Mo,W,Zr)C、W2Zr、M02Zr、(W,Mo)2Zr等以及它们的相结构,概述了添加Zr、C对含W、Mo的α(Nb)合金的有益作用,指出了Nb-Mo-W-Zr-C系富Nb角相图的价值和研究方向.
关键词:
相图
,
中间相
,
Nb-Mo-W-Zr-C五元系
陈迪春
,
蒋百灵
,
时惠英
,
付杨洪
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2011.04.007
利用非平衡磁控溅射技术在钢基体上制备以W为中间层的C/W多层膜,使用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对镀层的表面形貌,相组成及截面微观结构进行分析;测试镀层的膜基结合强度和摩擦性能.结果表明:C/W多层膜是由非晶碳和WC纳米晶组成的复合镀层,具有明显的层状结构,周期厚度为6.5nm;镀层具有良好的减摩性能,摩擦因数随偏压的增大而降低,-90V偏压条件下沉积的镀层具有最低的摩擦因数(0.14);镀层的膜基结合强度较差,W中间层的厚度为500nm,W中间层中存在较高的压应力,没有起到强化膜基结合强度的作用.
关键词:
磁控溅射
,
C/W多层膜
,
微观结构
,
结合强度
,
摩擦性能
侯党社
,
李克智
,
李贺军
,
付前刚
,
魏剑
材料保护
为了防止C/C复合材料高温氧化,采用两步包埋法在其表面制备SiC/W-Mo-Si抗氧化复合涂层,研究了促渗剂B2O3和制备温度对该复合涂层在1500℃静态空气中防氧化能力的影响.结果表明,在第一步包埋粉料中含有B2O3会增加SiC过渡层缺陷含量,降低单一SiC涂层和复合涂层抗氧化性能.第二步包埋制备外涂层的适宜温度为2 250℃,所形成的复合涂层结构致密,有良好的自愈性和优异的抗氧化性能.能在1 500℃保护C/C复合材料抗氧化170 h以上.产生穿透性裂纹是涂层失效的主要原因.
关键词:
C/C复合材料
,
涂层
,
抗氧化
,
失效
王立彬
,
张程煜
,
丁秉钧
稀有金属材料与工程
采用真空感应熔炼法制备CuCr25(W),与Cr25(C)合金,研究不同合金元素W,C对CuCr触头微观组织的影响.研究结果表明,W和C能够显著细化Cr相晶粒,W对Cr相晶粒还有球化作用,同时对Cr相进行了强化.使合金整体性能得到提高,其中耐电压强度得到显著提高.
关键词:
CuCr触头材料
,
显微组织
,
真空感应熔炼
孙德明
,
鹿晓阳
,
李成美
,
薛仲舜
,
陈怀明
,
岳雪涛
,
孙胜
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2005.11.005
热压烧结制备了Al2O3/Cr3C2/(W,Ti)C复合陶瓷材料(以下简称ACW复合材料),对其Vickers硬度及组织形貌进行了研究,分析了Cr3C2及(W,Ti)C对Vickers硬度的影响.结果表明,(W,Ti)C和Cr3C2的添加利于阻止晶界迁移,抑制晶粒长大,Cr、W、Ti离子在Al2O3基体晶粒中的固溶起强化作用.每一相的添加量在10%～20%(体积分数,下同)为宜,添加总量在30%左右ACW复合材料硬度最佳.
关键词:
Vickers硬度
,
Al2O3陶瓷
,
Cr3C2
,
(W,Ti)C
,
热压烧结
