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Extrusion Die CAE of the Steel Reinforced Plastic Pipe

W.Q. Ma , H.Y. Sun , D.C. Kang , K.D. Zhao

金属学报(英文版)

The steel reinforced plastic pipe is a new kind of pressure pipe. It is made up with steel wires and plastic. Because reinforced skeleton of the steel wire increase the complexity of plastic flow during the extrusion phase, the traditional design criteria of extrusion die is not suitable. The study on extrusion die of the kind of pipe is very important step in produce development. Using finite element (FE) method in this paper, the flow rule of molten plastic inside the die has been predicted and a group of optimal structural parameters was obtained. These results are helpful for reducing the design cycle and improve the quality of the final product.

关键词: steel reinforced plastic pipe , null , null

MA制备W-Ni-Fe纳米复合粉末的工艺优化

范景莲 , 汪登龙 , 黄伯云 , 曹建虎 , 马运柱

中国有色金属学报

研究了90W-7Ni-3Fe混合粉末在行星式高能球磨机中的机械合金化(MA)工艺.在一定条件下球磨后,采用XRD分析了粉末相变化、晶块尺寸和晶格畸变,采用SEM对粉末形貌进行了分析.研究了球磨时间、球磨机转速、球料比、球装填系数、不同的表面活性剂等因素对粉末性能的影响.确定了机械合金化制备W-Ni-Fe纳米复合粉末的最优化工艺:球磨转速为200r/min,球装填系数为6%~12%,球料比为10∶1,液体介质比为V液体∶V(球+料)=1.4~2.0.不同种类的过程控制剂对MA粉末分散和粉末的成形性有很大的影响,采用8#过程控制剂能在有效分散MA粉末的同时具有好的成形性.

关键词: 机械合金化 , 钨合金 , 工艺优化 , 过程控制剂

MA制备93W-4.9Ni-2.1Fe超细预合金粉末的烧结特性研究

刘文胜 , 马运柱 , 黄伯云 , 张林

稀有金属材料与工程

为了改善93W-4.9Ni-2.1Fe合金的力学性能,对MA制备93W-4.9Ni-2.1Fe超细预合金粉末的烧结特性进行了研究.采用比表面吸附法测算了预合金粉末粒度,用X射线衍射仪对粉末晶粒尺寸进行测算,扫描电镜观察球磨粉末和试样拉伸断口的形貌,用金相显微镜对试样显微组织进行观察.结果表明:球磨50 h后可得到粒度为0.29 μm、晶粒尺寸为25.5 nm、各元素分布均匀的超细93W-4.9Ni-2.1Fe预合金粉末;球磨50 h的预合金粉末在1480℃烧结90 min压坯,钨晶粒呈球形或近球形;合金抗拉强度、延伸率和相对密度分别为1025.4 MPa,26.47%和99.45%,合金呈钨晶粒的穿晶解理断裂和粘结相的延性撕裂.

关键词: 93W-4.9Ni-2.1Fe合金 , 机械合金化 , 超细粉末 , 烧结特性

镁铝尖晶石粉加入量对MgO-MA质材料性能的影响

张寒 , 余俊 , 赵惠忠 , 崔江涛 , 吕永峰 , 杨建军

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.02.013

为了降低炭素焙烧炉火道墙用耐火材料的热膨胀率,从而降低炭素焙烧炉的热耗,以重烧镁砂和电熔镁砂为骨料,电熔镁砂粉和烧结镁铝尖晶石(MA)粉为基质,分别于1 500、1 550、1600℃保温3h热处理后制备了MA加入质量分数分别为5%、10%、15%、20%的MgO-MA质材料,并重点研究了MA粉加入量对1 500℃烧后试样致密度、热膨胀性能和显微结构的影响.结果表明:MA细粉的引入降低了MgO-MA质材料的致密度,但也降低了其热膨胀率,有利于改善材料的热膨胀性能.结合体积密度与常温耐压强度来看,MgO-MA质材料基质中MA粉的加入量不宜超过5%(w).

关键词: 方镁石-镁铝尖晶石耐火材料 , 炭素焙烧炉 , 火道墙 , 热膨胀率

起始物料对 CA6-MA 轻质骨料性能的影响

王伟伟 , 刘丽 , 刘靖轩

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.04.010

针对以往合成 CA6-MA 轻质骨料主要采用固体起始物料时 CaO 和 MgO 分散度有限之不足,以菱镁矿、碳酸钙和氢氧化铝为主要原料,尝试了用可溶性盐 CaCl2(加入质量分数分别为1%、3%、5%、7.2%)和MgCl2·6H2 O(加入质量分数分别为1%、3%、5%、7%、9%)分别替代碳酸钙和菱镁矿,研究了其对 CA6-MA 轻质料的体积密度、强度和显微结构的影响。结果表明:1)CaCl2和 MgCl2·6H2 O 分别替代碳酸钙和菱镁矿作为CaO 和 MgO 源均可制得 CA6-MA 轻质骨料。2)MgCl2·6H2 O 或 CaCl2的加入对 CA6-MA 轻质骨料的物相影响不大,却明显改变了轻质骨料的显微结构;与引入 CaCl2相比,引入 MgCl2·6H2 O 更有利于生成交叉排列的片状 CA6及制备低体积密度、高强度、微孔的 CA6-MA 轻质微孔骨料。3)MgCl2·6H2 O 的最佳加入量为5%(w)。

关键词: 轻质骨料 , 六铝酸钙 , 镁铝尖晶石 , 六水氯化镁 , 氯化钙

线状MA-AA-MAS聚羧酸陶瓷分散剂的制备工艺及其性能

陈宝璠

硅酸盐通报

采用水溶液聚合法,以异丁烯磺酸钠(MAS)、丙烯酸(AA)和顺酐(MA)为主要合成原料,合成了一种线状MA-AA-MAS聚羧酸陶瓷分散剂.采用FT-IR手段对其官能团结构进行了表征.分别通过正交和单因素试验以确定各单体比例和研究各单体用量及聚合反应条件对陶瓷坯体料浆流动性能的影响.结果表明,合成该分散剂的最佳工艺条件为:n(MAS)∶n(AA)∶n(MA) =1.0∶3.0∶1.0、w(APS)=8%、聚合温度和时间分别为90℃和5h.当分散剂的掺量为0.35%(相对绝干料浆质量)时,料浆体系的黏度仅为78.2 mPa·s.

关键词: 线状MA-AA-MAS聚羧酸 , 陶瓷分散剂 , 聚合 , 性能 , 流动时间

MA-EA和MA-n-BA二元共聚物的玻璃化温度

刘国栋 , 张利英 , 王艳丽 , 郭丹 , 程翠然

高分子材料科学与工程

采用前期提出的共聚物Tg-组成关系方程研究了MA-EA、MA-n-BA二元共聚物的Tg,新方程中的周期共聚物Tg通过最小二乘法由无规共聚物Tg数据求取,相关周期共聚物的Tg为:Tg[ME]=274.6K、Tg[MB]=246.3K、Tg[MME]=286.3K、Tg[MMB]=262.8K、Tg[EEM]=262.3K、Tg(BBM]=236.7K,由此计算得到的理论值与实验值偏差极小,说明新方程能够更好地解释丙烯酸甲酯二元共聚物Tg与其组成及序列结构之间的关系.进一步预测了不同取代基时有序取代密度对聚丙烯酸甲酯Tg的影响规律,发现与对聚甲基丙烯酸甲酯Tg的影响规律不同,取代基的影响在高取代密度时才能显现.

关键词: 二元共聚物 , 玻璃化温度 , 组成 , 取代基

二次尖晶石化反应对MA-Al2O3材料烧结的影响

曹振兴 , 张伟 , 石干

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.06.004

w( Al2O3)为71%、78%和85%的3种不同组成的镁铝尖晶石细粉(粒度均≤0.074 mm)分别与α-Al2O3微粉混合,采用半干法压制成φ50 mm × 50 mm的MA - Al2O3质试样,干燥后,分别在1300 ~1650℃保温4h煅烧,随炉冷却后测量试样煅烧后的线变化率、显气孔率、体积密度和物相组成.结果表明:镁铝尖晶石原料的富铝程度越高,MA-Al2O3材料的可烧结性越差,其二次尖晶石化反应需在更高的温度区间完成,反应伴随的膨胀效应对MA-Al2O3材料烧结的限制作用也更为突出.

关键词: 镁铝尖晶石 , 富铝程度 , 二次尖晶石化 , 烧结

CdTe电光调频晶体用于电光调Q研究

田兆硕 , 李自勤 , 王骐 , 王雨三

量子电子学报 doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2002.04.003

本文研究了CdTe电光调Q晶体及电光调频晶体的调制特性,报道了采用CdTe电光调频晶体进行电光调Q的光栅选支射频激励波导CO2激光器,调Q激光脉冲重复频率1 Hz~10 kHz可调,在10 kHz重复频率时,获得激光脉冲峰值功率为300 W,脉冲宽度为150 ns.

关键词: 电光调频晶体 , 电光调Q , 射频波导CO2激光器

Q235B连铸板坯内部裂纹控制

夏金魁 , 李相付 , 曹龙琼 , 黄道昌 , 陈敏明

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150143

在降本增效的背景下,炼钢厂生产Q235B连铸板坯时,进行了成分优化和工艺流程简化,按照新工艺生产后,Q235B连铸板坯出现较多内部裂纹.经数据统计、低倍检验和扫描电镜分析后表明,Q235B连铸板坯产生内部裂纹主要是由钢水脱氧不良、夹杂物含量高,拉速和二次冷却控制不合理等原因造成,通过深脱氧、延长氩站软吹氩时间及降低浇铸速度等措施,新工艺在w[Mn]/w[S]≤30条件下,Q235B连铸板坯内部裂纹发生率降至原工艺水平.

关键词: 脱氧 , 吹氩 , 拉速 , 二次冷却

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