洪涛
,
龚园平
,
田妮
,
赵刚
,
于福晓
,
左良
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.03.006
针对我国自主研制的新型Al-12.7 Si-0.7Mg合金挤压型材,采用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪以及拉伸实验研究了固溶温度对铝基体晶粒、合金相粒子尺寸、形状及数量以及挤压材力学性能的影响规律,结果表明:Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材基体中存在大量尺寸极其细小的点状Mg2Si相及大量微米级共晶Si粒子和少量微米级AlFeSi过剩结晶相；固溶温度从440℃升高至540℃,尺寸极其细小的点状Mg2 Si相逐渐回溶入基体消失,微米级共晶Si颗粒及含AlFeSi的过剩结晶相粒子形状趋于球化,而铝基体晶粒呈现出略有长大的趋势,且共晶硅颗粒具有较明显的细化铝基体晶粒的作用；合金挤压材的强度及延伸率随固溶温度升高分别呈现出单调增大及总体下降的趋势；新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材比较适宜的固溶温度为520℃,合金挤压材经最佳固溶温度固溶水淬再经170℃×2.5 h时效处理后的Rp0.2≥279 MPa,Rm≥330 MPa,A≥9.9％.
关键词:
含镁共晶Al-Si合金挤压材
,
固溶温度
,
显微组织
,
力学性能
刘刚
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严文聪
,
于福晓
,
赵刚
,
赵骧
,
左良
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2011.00030
对Al-12.7Si合金进行表面机械研磨处理，在表层制备纳米-微米梯度结构，利用XRD和TEM研究结构演变过程.Al-12.7Si合金形变诱发的纳米化机理归纳如下：在外加载荷的反复作用下，Al基体高密度位错通过滑移，湮灭和重组形成位错胞/亚微晶；通过不断吸收位错，位错胞/亚微晶之间的取向差逐渐增大；亚微晶内高密度位错重复上述过程，使晶粒尺寸减小、取向差增大，最终形成等轴状、取向呈随机分布的纳米晶.Si颗粒通过内部位错单滑移或多滑移所产生的切割及部分溶解而细化，并随着Al基体的塑性流动而呈弥散分布.
关键词:
表面机械研磨处理
,
Al-12.7Si合金
,
纳米化机理
