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激光熔化沉积(TiB+TiC)/TA15显微组织

于翔天 , 王华明

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2007.06.029

以TA15钛合金与B4C的混合粉为原料,利用激光熔化沉积方法制备出了以TiB与TiC为主要增强相的钛基复合材料棒材.利用X射线衍射、电子探针、扫描电子显微镜以及光学金相等手段分析了试样的显微组织.结果表明:按照TiB与TiC增强相形态及残余B4C含量的差别可将棒材分为外边缘的B4C富集区,含有少量B4C的过渡区以及中心区.由棒材边缘到中心,Ti与B4C冶金反应的完成度增高,TiB与TiC增强相的形貌相应的表现出纤维状→棱柱状→粗大棱柱状、颗粒状→颗粒状→枝晶状的变化规律.

关键词: 激光熔化沉积 , 钛基复合材料 , TiB , TiC , 显微组织

激光熔化沉积(TiB+TiC)/TA15原位钛基复合材料的显微组织与力学性能

于翔天 , 王华明

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2008.04.021

利用激光熔化沉积工艺制备了TiB+TiC增强相体积分数分别为9 %、11%、22%及57%的4种(TiB+TiC)/TA15原位钛基复合材料.随增强相含量提高,TiB形态由片层状向棱柱状转化,TiC形态由不规则颗粒状向枝晶状转化,钛基复合材料硬度及弹性模量均显著提高而塑性明显下降.增强相体积分数约为9%的复合材料表现出较好的综合力学性能,增强相体积分数大于11%后复合材料的抗拉强度急剧降低.与激光熔化沉积态TA15钛合金相比,TiB+TiC增强相体积分数约为9%的复合材料抗拉强度(1040 MPa)及屈服强度(935 MPa)均提高约12%.

关键词: 激光熔化沉积 , 钛基复合材料 , TiB , TiC , 显微组织 , 力学性能

风机叶片断裂原因分析

韩露 , 于翔天 , 王影 , 谢国君 , 逄锦程

宇航材料工艺 doi:10.12044/j.issn.1007-2330.2017.01.014

叶片在安装试运行过程中发生断裂,断裂位置位于叶根附近,通过对故障件的观察、测试与分析,确定了叶片发生低周疲劳断裂的原因是由于生产过程中工艺控制不良,叶片根部局部区域树脂固化不完全,导致该区域的强度、刚度极低,当受到疲劳载荷作用时在结构应力集中区域首先发生分层开裂、扩展直至最终失稳断裂.同时指出固化不完全的原因.

关键词: 叶片 , 疲劳断裂 , 树脂 , 纤维 , 固化

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