傅高升
,
任立英
,
陈文哲
,
康积行
,
钱匡武
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2000.z1.011
本文通过室温与高温拉伸试验及SEM断口形貌分析,探讨了不同熔体处理方法对压力罐用铝材(简称"铝原块")的塑性变形性能的影响规律.结果表明,铝材的主要冶金缺陷(夹杂物、气孔等)是其力学性能难以充分发挥的关键限制因素,直接影响到材料塑性变形的微观过程,是其断裂破坏的主要根源;所研究的高效铝熔体处理技术能显著改善和提高铝原块的塑性变形性能;采用较低品位的工业纯铝生产铝原块是可行的.
关键词:
罐用铝材
,
熔体处理
,
冶金质量
,
力学性能
,
塑性变形
任立英
,
傅高升
,
陈文哲
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2001.03.004
用高效熔体处理技术制备压力罐用铝材(简称"铝原块”),通过拉伸试验和OM、TEM、SEM及能谱成分分析,探讨了铝原块的铸态组织与性能的变化规律.结果表明:高效熔体处理能有效地改善罐用铝材的冶金质量与铸态组织,从而显著提高其铸态力学性能,伸长率和抗拉强度可比未处理时分别提高64.7%和30.9%,也比常规处理时分别提高了28.2%和14.0%;用较低品位的工业纯铝原块是可行的.
关键词:
罐用铝材
,
熔体处理
,
铸态组织
,
力学性能
