伍珍秀
钢铁钒钛
针对某钒厂含钒熟料带式过滤机连续浸出过滤生产中残渣可溶钒含量偏高的情况,在实验室进行了熟料粒度、残渣洗水次数、残渣洗水用量、熟料浸泡时间对残渣可溶钒含量影响的模拟及优化试验研究.结果表明:洗水液/固比不低于0.65∶1,残渣洗涤次数不少于3次,浸泡时间大于25 min,可使残渣中可溶钒降至0.12％以下.较改进前(SV0.184％～0.324％),大大提高了钒的回收率,满足了生产要求.
关键词:
五氧化二钒
,
钒渣
,
熟料
,
含钒残渣
,
可溶钒
,
浸出
伍珍秀
,
孙朝晖
,
陈文龙
,
杜光超
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.004
模拟某钒厂沉钒工艺分别用工业硫酸和烟气硫酸沉钒,以钒损和成本均最低的结果为依据进行探索试验.选取其中钒损和成本低的一组试验,优化其工艺参数.试验结果表明,一步沉钒法烟气硫酸沉钒钒损最小,成本最低.其最优沉钒工艺参数:加沉钒剂后调节pH值为2.2,99℃至沸腾沉钒1h,以每吨V2 O3计,钒损为3.06 kg,成本763.18元,远低于工业硫酸沉钒成本.该技术应用于工业生产后,沉钒上层液钒含量均值为0.31 g/L,完全满足生产要求.其最终产品V2O3质量、粒度分布及堆比重均与工业硫酸沉钒水平相当.
关键词:
V2O3
,
沉钒
,
工业硫酸
,
烟气硫酸
,
钒损
罗翔
,
伍珍秀
,
付自碧
,
苏毅
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.01.005
针对攀枝花红格南矿区钒钛磁铁矿冶炼的钒渣焙烧后浸出液中含砷较高,传统工艺处理时得到的钒产品中砷含量高于国家标准的情况,采用铁盐法除砷,制备高纯的V2O5产品.考察了初始pH、温度、反应时间、wFe/wAs静置沉淀pH等因素对除砷率和钒损的影响.试验结果表明,最佳工艺条件为:初始pH=3,温度40℃,wFe/wAs=4～5,反应时间40～50 min,然后加入NaOH调节pH至6,保温10 min,静置12 h.在此条件下,得到As的去除率大于85％,V的损失率小于5％.溶液中的As含量小于0.08 g/L,得到的V2 O5(纯度98％)产品中As含量小于0.01％,符合行业标准YB/T 5304-2011.
关键词:
红格钒钛磁铁矿
,
钒铬溶液
,
除砷
,
铁盐法
,
pH值
,
温度
