董辉
,
王爱华
,
冯军胜
,
张琦
,
蔡九菊
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130652
烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一.概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足.从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路.提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础.
关键词:
烧结余热
,
发电
,
竖罐式回收
,
分级回收
,
梯级利用
冯军胜
,
董辉
,
王爱华
,
张琦
,
蔡九菊
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140127
烧结余热罐式回收系统是针对于传统烧结余热回收系统的不足,借鉴于熄焦(CDQ)提出的一种变革性烧结余热回收系统,其具有余热回收率较高、漏风率低等优点.首先描述了罐式余热回收系统的基本工艺流程,进而阐述了罐式余热回收系统的基本特点,然后分析了罐式余热回收系统的关键技术问题,并给出了解决关键技术问题的基本途径.
关键词:
烧结
,
余热
,
回收利用
,
竖罐
,
干熄焦
孙用军
,
董辉
,
冯军胜
,
张琦
,
王爱华
,
李磊
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130405
采用热力学分析法剖析了烧结余热产生、转换与利用过程,绘制了烧结-冷却-余热回收系统的物流图和(火用)流图,建立了有关能量输出、转换与利用的评价指标,借此研究了国内某360 m2烧结机的余热利用状况.结果表明:(火用)输出效率、(火用)转换效率、(火用)利用效率等指标可用来评价烧结余热回收等能量利用状况;烧结机、冷却机、余热锅炉、汽轮机发电4个环节的(火用)利用效率分别为0.30、0.52、0.71、0.39;目前烧结余热回收存在的主要问题是烧结烟气和冷却三段冷却废气所携带的显热尚未被利用;将烧结烟气和冷却三段废气余热用于点火煤气预热或锅炉给水预热,可使得烧结机和环冷机(火用)利用效率分别提高0.19和0.18.
关键词:
烧结
,
余热回收
,
热力学分析
,
(火用)
,
(火用)分析
冯军胜
,
董辉
,
王爱华
,
张井凡
,
胡嘉
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.05.003
石煤提钒竖炉是一种具有自主知识产权的焙烧设备,具有初始投资较小、钒转化率较高、能耗较低等优点.通过热工测试开展竖炉热工行为研究,以弄清竖炉现炉况及能耗情况,提出竖炉稳定高效运行和节能的途径.研究表明:①竖炉炉况:炉内氧浓度和焙烧时间基本能够满足生产要求;炉内气流分布不均.②稳定炉况主要措施:给煤均匀,供给助燃风和冷却风均匀,炉顶引风均匀,完善生球造球,平稳连续布料和排料.③竖炉的热效率和(炯)效率分别为71.24％和37.22％;竖炉单位产品能耗比回转窑高9.16％,比平窑低40.50％.④节能主要措施:回收炉顶烟气余热,强化气固换热,适当增加炉墙厚度等.
关键词:
石煤
,
提钒
,
竖炉
,
热工行为
董辉
,
冯军胜
,
李朋
,
蔡九菊
,
张井凡
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.003
研究以钒钛磁铁矿为主要原料的焙烧竖炉的操作参数与利用系数之间的关系,提出了影响焙烧竖炉热工操作参数的3个层面,并阐述了3个层面之间的相互联系,同时对新型焙烧竖炉在某一利用系数下合适操作参数的确定进行了表述,对指导钒制品焙烧竖炉的生产运行有重要意义.
关键词:
钒钛磁铁矿
,
竖炉
,
氧化钠化焙烧
,
短流程提钒
冯军胜
,
董辉
,
李朋
,
王爱华
,
张井凡
,
胡嘉
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.003
在分析传统石煤焙烧设备的基础上,提出一种适用于石煤提钒的“导风墙-干燥床”式焙烧竖炉.通过与钒钛磁铁矿焙烧竖炉进行对比,阐述了石煤焙烧竖炉独有的结构特点,定量给出了其结构参数和操作参数,并建成了国内第一台真正意义上的石煤焙烧竖炉.实践表明:石煤焙烧竖炉是一种技术可靠、经济可行的石煤提钒焙烧设备,它具有炉内温度气氛可控、利用系数较高、单位产品能耗较低、钒回收率较高等优点.对探索我国石煤提钒焙烧的新设备、促进石煤提钒行业的快速发展具有重要意义.
关键词:
石煤
,
提钒
,
焙烧
,
竖炉
