谭军
,
李聪
,
孙超
,
应诗浩
,
连姗姗
,
阚细武
,
冯可芹
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2009.02.008
采用应力松弛实验研究了Zr-4合金的热激活变形与动态应变时效现象.结果表明,合金在应力松弛过程中的塑性变形速率随松弛时间的增加而减小,塑性变形速率和松弛结束时的应力降低比率在623 K附近都会出现最小值.对位错运动的激活体积分析发现,锫合金中位错运动的速率控制机制是位错克服溶质原子的障碍,动态应变时效会导致位错运动的激活体积增大,623 K附近动态应变时效最为显著,位错密度会对合金的动态应变时效产生影响.
关键词:
Zr-4合金
,
应力松弛
,
热激活变形
,
动态应变时效
王文娟
,
冯可芹
,
杨屹
,
连姗姗
,
吴金岭
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-3500D热模拟机,通过对Fe-V-C粉末压坯分别升温至400～1100℃的解析实验,研究Fe-V-C体系在电场作用下燃烧合成的显微组织转变.结果表明:在电场和热场的共同作用下,体系的点火温度可大幅度降低.在加热早期400℃之前,体系虽未发生化学反应,但显微结构在一定程度上发生变化;当加热温度在400～540℃范围内时,体系被点燃发生"热爆"现象,在燃烧合成反应前期,生成了v2c;当加热温度提高到540～650℃,碳化钒产物除了V2C,还有V8C7、v6C5生成:随加热温度进一步提高到650～1100℃,V2C逐渐消失,V和C的合成产物只有V8C7和V6C5.此外,通过合成反应得到的碳化钒产物颗粒细小,呈圆球状,均匀地分布在Fe基体中;在800℃之前产物颗粒随加热温度的提高而有所长大,在800～1100℃产物颗粒尺寸几乎无变化.
关键词:
电场
,
燃烧合成
,
Fe-V-C体系
,
显微组织
王宏亮
,
杨屹
,
冯可芹
,
林慧敏
,
王文娟
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-1500D热模拟试验机,利用电场诱导Fe-Ti-C体系发生燃烧合成反应,并研究了外加电流对合成产物的影响.对产物进行了X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等分析.结果表明:产物中均存在TiC相,而少量的Fe2Ti相仅存在于特定的阶段;随着外加电流的增加,颗粒的平均尺寸也发生不同程度的减小.外加电场能够促进反应物粒子的固相扩散和形核长大,并最终影响合成产物的物相组成和颗粒尺寸.
关键词:
Fe-Ti-C系
,
燃烧合成
,
电场
,
热模拟
,
物相组成
,
颗粒尺寸
冯可芹
,
杨屹
,
沈保罗
,
杨春楣
,
郭路宝
,
何洪
稀有金属材料与工程
采用Gleeble-1500D热模拟机,对电场作用下Fe含量对Fe-Ti-C体系低温燃烧合成过程和产物显微结构特征的影响进行了研究.结果表明:在电场和大热流密度作用下,体系的点火温度可以大幅降低;Fe含量越高,其对体系低温燃烧合成过程的影响越大.随Fe含量增加,体系点火温度升高,点火延迟时间缩短,所达到的最高温度也升高;与高温燃烧合成类似,低温燃烧合成的产物由TiC,Fe,少量Fe2Ti组成:当Fe含量为45%时(质量百分数,下同),产物中的TiC量最多,且颗粒细小.
关键词:
电场
,
热流密度
,
Fe-Ti-C体系
,
低温燃烧合成
,
热模拟
冯可芹
,
杨屹
,
白晨光
,
王文娟
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.03.007
采用Gleeble-1500D热模拟机,研究电场作用下预设升温速度对55wt%(Ti+C)-45wt%Fe体系在从室温加热至800℃过程中燃烧合成的影响,结果表明:预设升温速度对体系燃烧合成有较大影响,当预设升温速度为5℃/s时,不能实现燃烧合成;而在10～1500℃/s范围内,体系能实现燃烧合成,且点火温度大幅度降低,在336～742℃之间;随预设升温速度提高,点火温度降低,点火延迟时间缩短;合成产物主要由TiC、Fe和少量C组成,且随预设升温速度提高,TiC颗粒变小,并出现少量Fe2 Ti,但较低和过高的预设升温速度的合成产物中不会出现Fe2Ti.
关键词:
电场
,
Fe-Ti-C体系
,
燃烧合成
,
升温速度
杨屹
,
冯可芹
,
郭路宝
,
汪宇澄
,
申开智
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.01.005
通过对Fe-Ti-C三元粉末混合物压坯的加压成形过程的研究,分析了影响粉末压坯电导性的因素.实验表明:压坯的电阻率与其孔隙率呈近似的线性关系变化,且随孔隙率的增大而增加.当压坯经1 250℃烧结后,其电导性的变化和体积的变化符合Kirkendall效应.
关键词:
Fe-Ti-C合金
,
压坯
,
电导性
,
Kirkendall效应
陈洪生
,
冯可芹
,
魏仕烽
,
程梦晓
,
胡秋华
,
朱华
材料热处理学报
以层流等离子弧作为热源对共析钢进行表面淬火,通过等离子表面淬火热传导的理论分析,对等离子弧扫描速度对硬化层最大硬化深度的影响进行研究。并利用电子扫描显微镜、显微硬度计等试验手段,研究了淬火硬化层的显微组织和力学性能。结果表明：层流等离子弧扫描速度越快,淬火硬化层最大硬化深度越小。得出等离子弧扫描速度与淬火硬化层最大硬化深度之间的关系,并且与实验结果相吻合。淬火硬化层组织为板条状马氏体和针状马氏体,淬火硬化层与基体的界面组织为珠光体和隐针马氏体,基体组织为珠光体。淬火硬化层硬度由共析钢基体的350 HV提高到900～1000 HV。
关键词:
层流等离子
,
表面淬火
,
组织结构
,
显微硬度
,
扫描速度
林慧敏
,
冯可芹
,
杨屹
,
白晨光
,
王文娟
,
王宏亮
稀有金属材料与工程
采用Gleeble热模拟机研究了预设升温速度对Fe-V-C体系在电场作用下燃烧合成的影响.用X射线衍射仪(XRD)以及扫描电镜(SEM)等研究了试样在不同预设升温速度下的相结构和显微组织.结果表明:在电场作用下,该体系的反应起始温度较低.预设升温速度对体系的影响呈阶段变化,当预设升温速度为600℃/s～1000℃/s时,合成过程以及合成产物的变化不大;当预设升温速度升至1400℃/s时,体系的点火温度降低、点火延迟时间缩短,合成产物颗粒变小,硬度提高.
关键词:
电场
,
预设升温速度
,
Fe-V-C系
,
燃烧合成
岳慧芳
,
冯可芹
,
李莹
,
张光明
材料热处理学报
在真空条件下以钒钛铁精矿为原料原位碳热还原烧结制备铁基摩擦材料,研究石墨含量对铁基摩擦材料显微组织、硬度、摩擦性能以及磨损形貌的影响.结果表明,利用钒钛铁精矿可制备出性能优良的铁基摩擦材料;少量石墨促进烧结过程,石墨含量为5％时,材料组织最致密,且孔隙趋于球形,过量石墨阻碍烧结颈的形成,割裂基体;当石墨含量从3％增加到7％时,材料硬度降低约36％,摩擦系数降低约25％,材料的磨损机制由粘着磨损和轻微的磨粒磨损转变为石墨自润滑磨粒磨损,最后转变为犁削磨损;适当的石墨含量和孔隙度能有效降低磨损率,石墨含量为6％时耐磨性最好,其磨损率为2.00×10-7 cm3/J.
关键词:
铁基摩擦材料
,
钒钛铁精矿
,
原位还原
,
石墨
