冯少峰
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2010.z1.008
详述了浙江华东铝业公司200 kA新型阴极结构电解槽系列生产的工艺与操作情况,包括:焙烧、启动过程,非正常生产与正常生产阶段的工艺技术参数调整与管理.94台新型阴极结构电解槽半年考核期间电解槽平均工作电压3.72 V,6个月的平均电流效率93.105%,对比的传统普通电解槽为93.001%.94台新型阴极结构电解槽6个月的平均直流电耗为12 043kW·h/t-Al,比普通槽降低1 024kW·h/t-Al.新型槽可比交流电耗为12 545kW·h/t-Al,平均铝锭综合交流电耗为12 790kW·h/t-Al,比2009年全国平均铝锭综合交流电耗的14 171kW·h/t-Al低1 381kW·h/t-Al,取得了巨大的节能成绩.在电解槽启动后的3个月阴极表面凸梁磨蚀消耗速度较快,达5 mm,但其后的消耗速度逐渐下降,统计数据给出,电解槽启动9个月后,其凸梁的磨蚀消耗仅为7.5 mm左右,预计凸梁年消耗速度可在10 mm/年之内.
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