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Ag-Cu-Ti钎料中Ti元素在金刚石界面的特征

孙凤莲 , 冯吉才 , 刘会杰 , 邱平善 , 李丹

中国有色金属学报

研究了金刚石钎焊接头中碳化物形成元素Ti 与金刚石(或石墨)之间的相互作 用行为。 通过对接头界面处的成分分布和断口形貌观察, 分析了Ti的作用机理、新生化合 物 TiC的断口形式及生长规律。 结果表明: 在一定的条件下, Ti元素与组成金刚石(或石墨 ) 的碳元素发生反应形成TiC层; 碳化物层使钎料与金刚石之间产生冶金结合; TiC 与金刚 石 之间存在有明显的界面, TiC断口的微观表面形态呈韧窝状; 在金刚石表面初始形成 的TiC的生长方向与金刚石的晶向指数有关。

关键词: 金刚石 , 钎焊 , Ag-Cu-Ti

临时合金元素氢对TC4钛合金搅拌摩擦焊接头微观组织和力学性能的影响

周利 , 刘会杰

稀有金属材料与工程

采用钨铼合金搅拌头对置氢0.1%,0.3%和0.5%(质量分数)的α+β双相TC4钛合金进行搅拌摩擦焊,通过焊后真空退火将氢从焊态接头中除去,研究了氢作为临时合金元素对TC4钛合金搅拌摩擦焊接头微观组织和力学性能的影响.结果表明,氢含量对置氢钛合金焊态接头的微观组织和力学性能有很大影响.氢在焊接过程中几乎未从置氢钛合金中逸出并可以通过焊后真空退火除去.焊态接头中的亚稳相和含氢相在除氢过程中发生分解及转变,除氢后接头只由α及β两相组成,但焊态接头微观组织会影响除氢态接头中α和β两相比例及形态.氢含量越高,置氢钛合金本身的力学性能越低,其焊态接头的力学性能也越低.经过除氢处理后,不同氢含量的置氢钛合金性能得到恢复且趋向一致,其接头的性能差异也明显减小,而且除氢态接头的性能与未置氢钛合金接头的性能相当.

关键词: 搅拌摩擦焊 , 钛合金 , 热氢处理 , 微观组织 , 力学性能

Al2O3/Cu/Al扩散连接工艺参数的优化

王大勇 , 冯吉才 , 刘会杰 , 李卓然

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2003.01.016

通过一定范围内的强度实验数据建立了Al2O3/Cu/Al扩散连接工艺规范参数优化的数学模型,得到了评价接头综合性能的回归方程.利用该方程求得最佳接头性能的工艺参数为:T=777 K、t=122 6 s.对该工艺规范扩散连接的Al2O3/Cu/Al接头进行强度试验,接头抗拉强度为108 MPa、剪切强度为45 MPa.强度试验结果表明,接头获得最佳综合强度值的工艺规范介于获得最大抗拉强度值时的规范与获得最大剪切值时的规范之间.在最佳综合规范下,接头的抗拉强度和剪切强度值与最大抗拉强度、最大剪切强度值接近,这表明数学模型所计算出来的最佳规范与实际值吻合较好.

关键词: 参数优化 , Al2O3陶瓷 , Al合金 , 扩散连接

TC21钛合金的扩散连接研究

刘会杰 , 冯秀丽

稀有金属材料与工程

研究并分析TC21钛合金扩散连接接头的微观组织、界面结合质量、显微硬度和压缩变形率随连接工艺参数的变化规律.结果表明:连接温度的提高及连接时间的延长分别导致扩散系数的增大和扩散程度的增加,同时变形能力增大,因而界面焊合率提高,但接头变形率增大;在880 ℃的连接温度下,只要连接时间介于15~30 min,界面焊合率就能达到100%,而接头变形率可控制在10%以内.接头显微硬度随连接温度的升高而明显提高,但随连接时间的变化存在峰值.对接头微观组织特征的分析表明:连接温度越高,两相长大速率越快,两相尺寸增大;但当连接温度达到980 ℃时,被焊母材处于β单相区,较快的冷却速度下α相不能完全析出,接头微观组织因此变为层片状的两相组织.随着连接时间的延长,两相尺寸先增大,当连接时间延长到90 min后,高温下由α相转变而来的β相增多并被保留下来,割裂了原有的两相,使两相尺寸减小.正是接头微观组织的这种变化特征,决定了显微硬度的变化规律.

关键词: TC21钛合金 , 扩散连接 , 微观组织 , 焊合率 , 显微硬度 , 变形率

TiC陶瓷/NiCrSiB/铸铁钎焊连接的界面组织和强度分析

张丽霞 , 冯吉才 , 李卓然 , 刘会杰

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.02.002

采用NiCrSiB钎料对TiC陶瓷与铸铁进行钎焊连接,分析了接头的界面组织和剪切强度.结果表明:当连接规范一定时,在钎料内部、钎料与母材的界面处有TiC从TiC陶瓷侧扩散过来,同时在钎料内部和界面处有[Ni,Fe]和Ni基固溶体生成.当连接温度为1373K,连接时间为20 min时,接头的剪切强度最高可达78.6 MPa.

关键词: TiC陶瓷 , 钎焊 , 界面组织 , 剪切强度

Al-Cu-Li合金搅拌摩擦焊接头的微观组织和力学性能

王大勇 , 冯吉才 , 刘会杰 , 狄欧

中国有色金属学报

采用搅拌摩擦焊方法对2mm厚的Al-Cu-Li合金轧制板进行了焊接.接头内形成了焊核区、热机影响区和热影响区.焊核区由细等轴再结晶组织构成;热机影响区内的组织发生较大的弯曲变形,并在热循环的作用下发生了回复反应;热影响区形成了粗大的板条状组织.实验结果表明:在200mm/min的焊接速度下,接头的拉伸强度最高,达到393MPa,断裂形式为韧性和脆性的混合型断裂;在500mm/min的焊接速度下,接头强度为267.7MPa,断裂形式为脆性断裂.

关键词: 搅拌摩擦焊 , Al-Cu-Li合金 , 接头组织 , 力学性能

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