刘庆波
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140035
实际生产低合金高强度钢板中,Q345B的钢板合同量比率相对较大,在实际生产过程中发现,在生产检验过程中时有探伤不合格出现,甚至部分时间段会出现较大批量计划外,为查明钢板探伤不合格原因,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对南阳汉冶特钢生产过程中探伤计划外钢板进行取样检验分析,总结了汉冶特钢生产过程中钢板探伤不合原因主要有3类:偏析导致异常组织:夹杂物含量高;铸坯中心疏松;并提出了相应解决措施.
关键词:
探伤不合
,
偏析
,
异常组织
,
疏松
,
夹杂物处理
刘庆波
,
郭艳芳
,
庞百鸣
,
雷文慧
钢铁研究
采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对120mm厚Q345GJCZ35特厚板Z向性能不合格原因进行了分析,结果表明：特厚板Q345GJCZ35Z向性能不合格主要是由于钢锭中偏析处较多块状Nb（Ti）C聚集、存在着Nb（Ti）C裂纹源,偏析处存在贝氏体等硬相组织。通过优化成分设计、加强精炼过程控制、改进模铸浇注工艺、制定合理轧制和热处理工艺等相关措施,取得了良好的效果,Z向性能合格率达到96%以上。
关键词:
Q345GJCZ35
,
Z向性能
,
不合格原因分析
刘庆波
,
许少普
,
赵远
,
庞百鸣
钢铁研究
为解决生产的钢板出现较多探伤不合格的问题,采用高倍金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对探伤不合格的中厚板进行取样分析.发现探伤不合格的原因有:钢板的内部存在较严重的偏析,偏析带形成异常组织导致内部产生微裂纹;钢板夹杂物含量高,特别是硫化物夹杂严重影响钢板探伤质量;钢板存在较严重的疏松,在轧制过程中未完全焊合;钢板晶粒特别粗大,影响探伤检验结果;钢板虽然内部质量满足标准要求,但是由于表面氧化铁皮较厚,也会影响钢板探伤质量.通过优化精炼、连铸及轧制工艺后,钢板探伤三级合格率达到95.7％,探伤正品率达到了99.6％.
关键词:
探伤不合
,
偏析
,
异常组织
,
夹杂物
,
疏松
许少普
,
崔冠军
,
刘庆波
,
吴彦
,
袁少威
,
张智慧
钢铁
为找出中厚板超声波探伤不合格原因,运用统计分析方法,找出探伤合格率瓶颈规律,并针对典型钢种和规格范围进行缺陷部位取样检测,利用金相、扫描电镜和能谱等检测手段,对钢板探伤不合格部位的组织和成分进行分析.结果表明:探伤不合格的主要原因是组织中存在着条状硫化锰和锰元素的偏析以及由异常组织粒状贝氏体引起的微裂纹.针对以上原因,实行了一系列措施,使中厚板超声波探伤合格率由攻关前的50.4%提高并稳定在92.3%以上.
关键词:
中厚板
,
超声波探伤
,
攻关实践
李忠波
,
许少普
,
崔冠军
,
刘庆波
中国冶金
叙述了200 mm厚度Q345R特厚压力容器用钢板的研制开发过程。成分设计采用添加适量微合金元素V、Nb、Ti,炼钢工艺采用铁水预处理脱S、LF＋VD炉外精炼、选取33 t钢锭模进行低过热度浇注,轧制方面通过确定合理的加热温度、采用一阶段轧制成形、高温低速大压下工艺、轧后堆垛缓冷和进行正火处理等一系列工艺及措施,使得生产出来的钢板力学性能优良、内部质量良好。
关键词:
Q345R
,
压力容器
,
特厚板
,
微合金
