郭辉华
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周香林
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巫湘坤
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崔华
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刘敬春
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张济山
材料热处理学报
采用自主研制的冷喷涂设备在三种典型基板上进行喷涂试验,相同的工艺参数下,在铜和铝基板上得到良好的铜涂层,而在钢基板上则没有沉积.实验结果表明:涂层与基板界面、涂层内部颗粒界面结合良好,铜涂层组织致密,显微硬度高达150HV0.1;从涂层表面形貌扫描电镜(SEM)照片中可以观察到射流状的金属,说明颗粒发生了巨大变形,经计算知颗粒在碰撞中压缩率达69%;粉末和涂层的X射线衍射(XRD)结果表明铜粉末在冷喷涂过程中没有发生氧化.同时,数值模拟了铜颗粒与三种基板的碰撞过程,讨论了形成有效结合的判断准则,根据该准则,计算出铜颗粒在铜、铝、钢基板上的临界沉积速度分别为600m/s,500m/s,800m/s,从而解释了铜颗粒在三种基板上不同的沉积行为.
关键词:
冷喷涂
,
铜涂层
,
显微结构
,
碰撞模拟
赵衍涛
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刘敬春
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赵永武
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孙中浩
材料保护
目前金属表面硅烷化工艺较少涉及钢材.为更好地理解硅烷膜的耐腐蚀机理,并进一步提高钢材的耐蚀性,采用双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物硅烷(BTESPT)在40Cr钢表面制备硅烷膜.采用正交试验优选出最佳硅烷水解及成膜工艺、参数.采用扫描电镜、能谱仪分析了硅烷膜的形貌及成分.采用中性盐雾试验、硫酸铜滴定法、浸泡失重及电化学方法研究了硅烷膜的耐腐蚀性能及耐蚀机理.结果表明:最佳硅烷水解与成膜工艺为无水乙醇与去离子水的体积比(Vr)76∶18,pH值4.5,BTESPT用量5 mL,水解温度25℃,水解时间72 h;硅烷液浸泡时间120 s,固化温度130℃,固化时间30 min;以最佳水解成膜工艺制得的硅烷膜表面致密光滑,能大幅度提高40Cr钢的耐腐蚀性;硅烷膜主要以阻碍阳极活性区溶解来提高40Cr钢板的耐腐蚀性.
关键词:
硅烷膜
,
耐蚀性
,
双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物硅烷
,
40Cr钢
