罗启文
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刘盈斌
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邵菲
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陈文革
机械工程材料
采用复合熔铸一旋煅法制备了铜包Q195钢复合线材，通过拉伸试验、组织观察、电阻率测试等对其力学性能、组织形貌及电学性能进行了研究。结果表明：熔铸后铜和钢的结合面呈锯齿状，界面较清晰，组织较为粗大，无中间相形成，旋锻后组织细小；直径为2，3．4，4mm的钢芯制备的铜包钢复合棒材旋锻后制得的复合线材的抗拉强度分别是260．63，368．83，419．12MPa，电阻率分别为1．981×10^-6，1．976×10^-6，2．035×10^-6Ω·cm；旋锻后横截面上钢芯的面积比越大，其抗拉强度越接近纯钢芯的；铜包钢复合线材拉伸断口出现大量韧窝，断裂方式为典型的韧性断裂。
关键词:
复合熔铸
,
旋锻法
,
铜包钢复合线材
侯林涛
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陈文革
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刘盈斌
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罗启文
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王碧轩
材料热处理学报
采用高温真空熔铸法制备45钢/T2铜复合材料,通过拉伸/剪切试验、扫描电镜观察及能谱分析、硬度测定仪等设备分析钢铜复合界面的结合强度、显微结构及显微硬度、过渡区的成分变化等.结果表明:在(1150 ±50)℃、4.0×10-2 Pa真空条件下熔铸制备的钢铜复合材料,界面结合紧密、呈锯齿状、无冶金缺陷,Cu、Fe金属原子发生互扩散现象,形成一个宽度约60 μm的过渡区,其显微硬度介于T2铜和45钢之间,组织是Fe-Cu的固溶体,复合材料的抗拉/剪强度分别是278 MPa、217 MPa,断裂发生在铜端.断裂机制是铜的微孔聚合性断裂.而且随着熔铸温度的升高,复合界面结合更紧密、锯齿状突起更明显、元素扩散更充分.
关键词:
45钢
,
T2铜
,
复合材料
,
真空熔铸
,
界面分析
侯林涛
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陈文革
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刘盈斌
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罗启文
材料研究学报
用真空熔铸法制备45/T2、304/T2复合材料,用金相观察、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射、力学性能测试等手段研究了钢铜复合界面的结合强度、显微组织、显微硬度、界相区的成分变化等.结果表明:钢铜基体中的Fe、Cr、Cu等合金元素在界面发生了相互扩散,形成了新的铁碳化合物(CFe15.1)和固溶体Cu081Ni0、Cr-Ni-Fe-C相.在界面上有齿状的过渡带,未出现明显的金属间化合物,其显微硬度最大值为183/119 HV,宽度约为60-70μm.钢铜复合材料的抗拉、抗剪强度分别278/263 MPa、217/201MPa,拉伸断口均出现在T2铜侧,远离界面扩散区域;界面结合机制均为扩散冶金结合,强度高于纯铜的抗拉/抗剪强度;在(1150士50℃、4.0×102Pa)条件下,与Cr、Ni等合金元素相比,Fe在Cu液中的扩散能力最强,而Cu对改善304/45钢的基体稳定性和强度也有重要的作用.
关键词:
复合材料
,
45钢
,
304不锈钢
,
T2铜
,
真空熔铸
,
界面分析
