路新
,
刘程程
,
朱郎平
,
何新波
,
郝俊杰
,
曲选辉
稀有金属材料与工程
以雾化法制备的大粒度TiAl预合金粉末为原料,采用高能球磨与射频等离子体球化工艺制备出TiAl合金微细球形粉末,并研究了其粉末特性.结果表明,采用上述工艺制备的TiA1合金粉末球形率高；粒度可控,数均粒径可控制在10～60 μm范围内；粉末粒径分布窄,粒度分布均匀度指数约为0.63.粉末氧含量随粒度降低而逐渐增加,数均粒径为31.5 μm的合金粉末的氧含量约为2.44‰;数均粒径为15.6 μm的合金粉末的氧含量约为3.51‰.制备的球形TiAl合金粉末主要由a2相及少量的y相组成；粉末颗粒间成分均匀性良好,颗粒内部为均匀等轴晶组织,随着粉末粒度减小,晶粒组织趋于细化.
关键词:
TiAl合金
,
球形粉末
,
高能球磨
,
射频等离子体球化
,
粉末特性
朱郎平
,
路新
,
刘程程
,
李建崇
,
南海
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.000144
采用数值模拟的方法对TiAl合金粉末的射频(radio frequency)等离子体球化过程进行研究,分析速度场和温度场对不同粒径TiAl合金粉末的运动轨迹及质量变化的影响.结果表明:粉体颗粒在等离子体的高温作用下温度急剧升高,表面蒸发导致粒径降低,太小的颗粒很快蒸发消失掉;在冷却塔下端,不同粒径颗粒的运动轨迹存在较大差异,小颗粒倾向于随气流进入气流出口,大颗粒落到冷却塔底部被收集;增大气流量会提高球化系统中的气流速度,导致在气流出口能被气流带走的颗粒粒径变大,收粉率降低;模拟得到TiAl合金粉末球化后的粉末粒径分布、平均粒径及收粉率等参数与实验结果比较接近,模型能够较好地符合实际球化过程.
关键词:
射频等离子
,
球化
,
数值模拟
,
TiAl合金
,
粉末
林迎午
,
路新
,
孙博
,
刘程程
,
曲选辉
稀有金属材料与工程
以元素粉末为原料,采用模压烧结技术制备了Ti-(8～20)Mo合金,并探讨了烧结工艺及Mo含量对合金组织和力学性能的影响规律.结果表明,在1400～1500℃范围内可制备出高致密且组织成分均匀的Ti-Mo合金材料.合金烧结致密化所需最低温度随Mo含量升高相应提高.当Mo含量(质量分数)为8％～16％,合金为典型魏氏体组织,Mo含量提高可使合金中β相晶粒尺寸减小,α片层含量降低并逐渐细化;而Ti-20Mo合金则由单一等轴β相晶粒组成.模压烧结Ti-Mo合金力学性能优异,其弹性模量范围为59～68 GPa;在1450℃烧结制备的Ti-14Mo合金相对具有最佳的综合性能,其硬度为35.7HRC,弹性模量为62.2 GPa,抗压强度为2227MPa,压缩率为29.1％.
关键词:
钛钼合金
,
粉末冶金
,
弹性模量
,
显微组织
