董征
,
刘青
,
苏革
,
柳伟
,
曹立新
,
王景
,
贾波
,
赵莉丽
,
宋美芹
,
刘晓云
功能材料
采用恒电位诱导组装法,在40℃、2.5V恒电位条件下,在FTO导电玻璃上制备硅薄膜,并分别通过循环伏安曲线(CV)、红外光谱仪、扫描电子显微镜(SEM)、紫外-可见分光光度计和荧光光谱仪对硅薄膜的生长条件、结构、形貌和光学性能进行了系统研究.结果表明,只有当溶液中用于模板剂的十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的浓度高于其临界胶束浓度并且在一定的正硅酸四乙酯(TEOS)浓度时,才可以得到岛粒状的硅薄膜.由荧光光谱可知,组装成的硅薄膜经过焙烧,可生成氧缺位的SiO2薄膜,其中x≤2.由于氧缺位,在3.8eV光的激发下有2.5eV的光致发光.
关键词:
恒电位诱导组装法
,
硅薄膜
,
光学性能
,
SiOx
刘青
,
吴晓东
,
侯文义
,
田乃媛
,
卢灼洪
,
王志坚
,
赵平
,
李秋民
,
蒋立新
钢铁
高速连铸的实现加快了生产节奏,炼钢厂系统原有的平衡被打破,需要建立新的平衡体系来确保高效连铸的实现.本文应用钢铁制造流程多维物流管制理论,全面解析转炉炼钢厂的生产过程,优化生产过程的时间、温度和物质量等基本参数,并进行综合集成,提出了转炉炼钢厂的物流管制技术,实现了高效连铸生产的物流管制.
关键词:
物流管制
,
转炉炼钢厂
,
高效连铸
,
方坯
刘青
,
查晓燕
,
王良周
,
田乃媛
,
赵永利
,
孙涛
,
钱建忠
,
张西周
钢铁
钢铁生产是混合型工业过程中最为复杂的制造过程,而炼钢区段则是钢铁制造过程中最为复杂的阶段,其中炼钢厂运行控制的计算机化是炼钢系统优化与控制的重要内容.阐述了炼钢厂计算机辅助生产调度系统(CAPSS)的核心问题、软件结构及研发内容等重要问题,从工程角度描述了CAPSS系统硬件和工具软件的配置方案,并对CAPSS应用软件的设计原则、设计方案、体系结构、数据库设计和模块设计进行了探讨.CAPSS已经投入实际生产并获得了良好的实效.
关键词:
转炉炼钢厂
,
计算机辅助生产调度系统
,
运行控制
刘青
,
田乃媛
,
张永元
,
赵平
,
李秋民
,
蒋立新
,
陶金波
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.01.015
高效连铸是炼钢工艺流程中的一项系统技术.以技术集成的观点阐述了高效连铸、理解高效连铸的重要技术,即物流管制技术、钢包技术、中间包技术、二次冷却技术、连续矫直技术、保护渣技术等,对深入认识高效连铸、理解高效连铸的重要技术及在实践中的应用有重要指导意义.
关键词:
高效连铸
,
重要技术
,
技术集成
窦坤
,
卿家胜
,
王雷
,
张晓峰
,
王宝
,
刘青
,
董洪标
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00317
建立了YQ450NQR1钢连铸方坯的微观偏析模型,研究了在不同冷却速率的凝固过程中钢中主要溶质元素C,Si,Mn,P和S的晶间偏析行为及其对固-液两相区特征温度,即零强度温度(zero strength temperature,ZST),零塑性温度(zero ductility temperature,ZDT)及黏滞性温度(liquid impenetrable temperature,LIT)的影响.在此基础上定义了内裂纹敏感性指数(IICS),并对YQ450NQR1钢连铸方坯内裂纹敏感性进行了表征.结果表明:IICS值越趋近于l,铸坯内裂纹敏感性越大.此外,还建立了描述IICS与冷却速率(CR)关系的内裂纹敏感性模型,并对其进行验证,结果表明,该模型能够定量描述非均匀冷却条件下YQ450NQR1钢连铸方坯的内裂纹敏感性.
关键词:
连铸方坯
,
非均匀冷却
,
微观偏析
,
内裂纹敏感性
张春杰
,
孙玉虎
,
郑伟栋
,
李玉盘
,
郝强
,
刘青
连铸
介绍了利用射钉法在邯钢板坯连铸机测量铸坯凝固坯壳厚度的情况.利用射钉法测定出坯壳厚度,根据凝固定律,可计算出连铸机的综合凝固系数和铸坯液相穴深度,为优化二冷配水等提供依据.
关键词:
射钉法
,
坯壳
,
厚度
张春杰
,
郑伟栋
,
郝强
,
李玉盘
,
刘青
连铸
采用Gleeble-1500对高强船板A36钢种进行了热模拟研究,通过分析在不同温度下的高温力学性能和断口形貌,得知高强船板A36钢种在600℃至熔点范围内,存在两个脆性温度区,即1 330℃至熔点的第1脆性温度区和600～1 000℃的第Ⅲ脆性温度区.A36钢种在第Ⅲ脆性温度区的脆化原因是由钢中AIN、NbCN等质点的析出引起奥氏体单相区的脆化导致.
关键词:
高强度船板
,
A36
,
高温
,
力学性能
,
扫描电镜
卿家胜
,
段向东
,
肖明富
,
刘青
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.015
随着西昌钢钒高级别钢种的不断开发,转炉控制硫含量越来越困难.为了满足低硫品种钢的要求,调查得出半钢冶炼过程回硫主要因素为脱硫渣未扒净、炼钢辅料带入及冶炼过程炉渣成分不合适.通过优化脱硫扒渣工艺、控制转炉入炉原材料、优化转炉冶炼工艺及出钢过程渣洗脱硫,转炉平均回硫由原来的0.003％降低至0.001％,回硫控制效果明显.
关键词:
转炉
,
回硫
,
低硫钢
,
脱硫扒渣
,
渣洗脱硫
