材料期刊网

1. 首页
2. 检索结果页

原词结果 | 译词结果

化学镀Co-Ni-P合金薄膜化学成分的考察

宣天鹏 , 卑多慧

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2000.03.002

考察了影响化学镀Co-Ni-P合金薄膜化学成分的因素,镀液中cCo2+/(cCo2++cNi2+)的比值越高和总金属离子浓度越低,薄膜的钴含量越高,镍和磷的含量越低.较高的pH值和较厚的薄膜会提高薄膜的钴含量,降低镍含量,磷元素倾向于偏聚在晶界上.

关键词: 化学镀 , Co-Ni-P合金 , 化学成分

化学镀钴-镍-磷合金镀层沉积速度的探讨

宣天鹏 , 卑多慧

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2000.02.002

化学镀钴-镍-磷合金镀层具有良好的磁学性能,正日益受到人们的青睐.由于沉积速度往往对镀层性能产生很大影响,在此重点研究了影响化学镀钴-镍-磷合金镀层沉积速度的各因素.结果表明:提高镀液中金属离子总浓度及镍盐所占的比例,在pH为8～10范围内加入适量的稳定剂及采用活性强的基材有利于化学镀钴-镍-磷合金镀层沉积速度的提高.

关键词: 化学镀 , 钴-镍-磷 , 沉积速度

表面纳米化预处理对低碳钢气体渗氮行为的影响

卑多慧 , 吕坚 , 顾剑锋 , 卢柯 , 潘健生

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2002.01.006

研究了表面喷丸纳米化预处理对气体渗氮行为的影响.利用低碳钢试样单面表面超声喷丸纳米化处理,另一面保持原始晶粒,在460℃、500℃、560℃、640℃四种温度不同时间气体渗氮,通过金相观察和X射线衍射法测定渗氮层的厚度和种类.对比发现在560℃以下渗氮时,经过表面喷丸纳米化预处理:可以提高扩散系数D和气-固传递系数β,降低氮势门槛值;使常规渗氮温度降低50℃左右或者渗氮时间缩短50%;使渗氮层厚度随渗氮时间增长在初期就符合抛物线规律x=At05.640℃短时间渗氮时,表面纳米化预处理仍然可以起到一定的加速作用,但是随着渗氮时间的延长,表面纳米化预处理优势消失,甚至会阻碍渗层厚度的增长.

关键词: 超声喷丸表面纳米化 , 气体渗氮 , 生长动力学

高氮奥氏体中温转变研究

卑多慧 , 胡明娟 , 潘健生 , 朱祖昌 , 邱春城

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.03.004

用透射电子显微镜(TEM)对高氮奥氏体中温回火的相变特征作进一步的观察,发现晶内首先发生连续相变形成亚稳定体系,该连续分解产物与晶界、位错等缺陷处的非连续分解产物各自形成独立的分解区域.随回火时间延长,进一步分解成稳定的α+γ′Fe4N,最终形成二相纳米尺度稳定组织,硬度超过900HV.

关键词: 高氮奥氏体 , 中温转变 , 纳米组织

镀液pH值对化学镀Co-Ni-P合金镀层结构的影响

宣天鹏 , 卑多慧

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2000.02.003

用PHS-ZC酸度计、TG 328A电光分析天平、ASM-SX电子探针、H-800透射电镜和Dmax/RB旋转阳极X射线衍射仪测定和分析了化学镀Co-Ni-P合金镀液的pH值、镀层的沉积速度、成分和结构.结果表明,镀液的pH值对镀层结构影响的实质是改变了镀层的化学成分,尤其是磷含量:pH值越低,沉积速度越慢,镀层的钴含量越低、镍和磷的含量越高.越容易形成非晶态镀层.随pH值升高,镀层的晶化趋势越大,并向微晶和晶态转化.

关键词: 化学镀:Co-Ni-P合金:结构:非晶态 , pH值

化学镀Co-Ni-P合金镀层增厚过程中结构和形貌的改变

宣天鹏 , 卑多慧 , 刘玉

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.1999.06.002

用电子探针、透射电镜、旋转阳极X射线衍射仪和原子力显微镜分析观察了化学镀Co-Ni-P合金镀层的成分、结构和表面形貌.化学镀Co-Ni-P合金开始以晶态沉积,表面由"圆锥峰"组成.随施镀时间的延长、镀层厚度的增加,在原子尺寸、添加剂和镀层成分等影响下,向微晶和非晶态转化,镀层表面趋于平整.镀层厚度是按叠层生长方式增加的.

关键词: 化学镀 , Co-Ni-P合金 , 结构 , 表面形貌

化学镀Co-Ni-P薄膜的组织结构和生长机理研究

卑多慧 , 宣天鹏 , 黄新民

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.1999.03.001

利用H-800透射电镜和Dmax/rb旋转阳极X-射线衍射仪分析了化学镀Co-Ni-P三元合金薄膜的组织结构,并采用原子力显微镜观察了镀层的表面生长形貌,探讨了其生长机理.结果表明,随镀液中[Co2+]/[Co2+]+[Ni2+]的增大,镀层中Co含量相应增加,Ni和P含量则下降.当Co-Ni-P镀层中P含量小于5.0%时,镀层为晶态,且晶粒随着镀层的增厚而长大.随Ni和P含量的增高,镀层向非晶结构过渡;当P含量大于6.5%时,镀层经很薄的微晶过渡区后很快以非晶结构生长;当镀层含磷量处于5.0%～6.5%过渡区时,初期镀层为120 nm左右的微晶,厚度增加时,晶粒尺寸迅速减小.

关键词: 化学镀 , Co-Ni-P , 组织结构 , 生长机理

出版年份

刊物分类

相关作者

相关热词