窦坤
,
卿家胜
,
王雷
,
张晓峰
,
王宝
,
刘青
,
董洪标
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00317
建立了YQ450NQR1钢连铸方坯的微观偏析模型,研究了在不同冷却速率的凝固过程中钢中主要溶质元素C,Si,Mn,P和S的晶间偏析行为及其对固-液两相区特征温度,即零强度温度(zero strength temperature,ZST),零塑性温度(zero ductility temperature,ZDT)及黏滞性温度(liquid impenetrable temperature,LIT)的影响.在此基础上定义了内裂纹敏感性指数(IICS),并对YQ450NQR1钢连铸方坯内裂纹敏感性进行了表征.结果表明:IICS值越趋近于l,铸坯内裂纹敏感性越大.此外,还建立了描述IICS与冷却速率(CR)关系的内裂纹敏感性模型,并对其进行验证,结果表明,该模型能够定量描述非均匀冷却条件下YQ450NQR1钢连铸方坯的内裂纹敏感性.
关键词:
连铸方坯
,
非均匀冷却
,
微观偏析
,
内裂纹敏感性
卿家胜
,
段向东
,
肖明富
,
刘青
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.06.015
随着西昌钢钒高级别钢种的不断开发,转炉控制硫含量越来越困难.为了满足低硫品种钢的要求,调查得出半钢冶炼过程回硫主要因素为脱硫渣未扒净、炼钢辅料带入及冶炼过程炉渣成分不合适.通过优化脱硫扒渣工艺、控制转炉入炉原材料、优化转炉冶炼工艺及出钢过程渣洗脱硫,转炉平均回硫由原来的0.003％降低至0.001％,回硫控制效果明显.
关键词:
转炉
,
回硫
,
低硫钢
,
脱硫扒渣
,
渣洗脱硫
卿家胜
,
袁宏伟
,
李盛
,
杨森祥
,
黄登华
钢铁
介绍了攀钢冶炼IF4钢转炉、精炼、连铸过程中化学成分的冶炼控制技术及控制水平,对超深冲钢IF4中碳含量的控制技术进行了详细分析,为IF钢的生产提供指导.IF钢的成品碳质量分数平均降低到18×10-6左右,取得了明显的效果.
关键词:
超深冲IF钢
,
强化机制
,
冶炼控制
,
碳含量
卿家胜
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.014
随着攀钢集团西昌钢钒公司高级别钢种的不断开发,转炉生产难度加大,为了满足低磷品种钢的要求,西昌钢钒通过试验总结出一套适合于半钢冶炼低磷、高品质钢种的工艺.通过优化转炉冶炼氧枪工艺,选择合理复吹制度及造渣制度,控制冶炼终点温度在1 620℃左右,结果终点磷含量由原先0.013％稳定降低到0.006％,满足了生产高品质钢对脱磷的要求,此工艺的试验成功为后期高端品种开发打下了坚实基础.
关键词:
低磷钢
,
半钢冶炼
,
脱磷
,
单渣法
卿家胜
,
袁宏伟
,
杨森祥
,
黎建全
,
李清春
,
黄登华
钢铁钒钛
介绍了攀钢冶炼电工钢过程硫含量变化以及过程回硫、增硫情况,采取针对性措施,如:提高铁水装入量、转炉采用石英砂代替复合造渣剂造渣、RH脱硫等,降低钢中硫含量.结果表明:采取相应措施后,电工钢炼成率大幅提高,成品w[s]≤0.008％的比例由改进前的62％提高到92.4％,取得了明显的冶金效果.
关键词:
电工钢
,
硫含量
,
石英砂
,
RH
,
脱硫
,
回硫
,
炼成率
卿家胜
,
沈厚发
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.01.024
探讨了800 MPa级冷轧双相钢的成分体系、冷却处理工艺、组织及性能;研究了退火温度、冷却速率对双相钢性能的影响,分析了双相钢的强化机理,并且优化了退火工艺参数.结果表明,冶炼过程采用C-Si-Mn-Cr-V成分体系,轧制过程采用650℃±20℃的中温卷取,连续退火过程中快冷段投入高氢(H2含量20％)冷却,冷速达到42～50℃/s,能够得到由铁素体和马氏体组成的冷轧双相钢DP800,综合力学性能优良.
关键词:
双相钢
,
组织形貌
,
力学性能
卿家胜
,
沈厚发
,
刘明
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160428
钒氮微合金化是高强耐候钢YQ450NQR1强化屈服强度的重要途径.钒氮微合金化对高强耐候钢YQ450NQR1性能的影响主要由钒和氮两部分构成,其中钒产生晶粒细化、析出强化的主要作用,氮强化钒的作用.通过高强耐候钢YQ450NQR1的钒氮积w(V)·w(N)研究,发现钒和氮质量分数的增加均可提高钢的屈服强度,同时钒和氮也呈乘积的方式对屈服强度产生影响.为保证高强耐候钢YQ450NQR1的屈服强度达到465 MPa,要求钒氮积w(V)·w(N)达到0.00144以上.为提高连铸坯的高温塑性,降低铸坯裂纹发生的敏感性,氮质量分数需控制为0.012%~0.014%.
关键词:
高强耐候钢
,
钒氮微合金化
,
钒氮积
,
屈服强度
