历长云
,
崔红保
,
王狂飞
,
米国发
,
吴士平
,
郭景杰
,
傅恒志
稀有金属材料与工程
在立式离心场下和重力场下对石墨型钛合金铸件在铸造过程的充填及凝固情况进行研究.结果表明:在立式离心场下钛合金熔体的铸造性能好,其流动性和充填性得到很大改善;尤其对3 mm壁厚薄壁件,在重力场下由于充填阻力大于充填力,合金熔体无法完全充填铸型,而在离心场下可以实现全部充填,且最小壁厚可达到0.3 mm.此外,离心场下由于离心力和科氏力的共同作用,铸件的缺陷明显减少,且随铸型转速的增加而不断减小.
关键词:
立式离心场
,
钛合金
,
充填
,
凝固
,
铸造性能
王海燕
,
历长云
,
李旭升
,
胡前库
,
杨印
稀有金属材料与工程
利用基于密度泛函理论的第一性原理方法研究了金属元素Mo掺杂对TiAl合金体系力学性能的影响.根据计算得到的不同浓度掺杂体系的晶格常数、弹性常数、体弹模量及剪切模量发现,Mo掺杂能较好地改善TiAl合金的延性.从Mo掺杂后TiAl体系的分波电子态密度和电荷密度图,发现Ti原子的s、p、d电子均与邻近的Mo原子发生强烈的s-s、p-p、d-d电子相互作用,有效地束缚了合金中Ti和Al原子的迁移,有助于提高合金的稳定性和强度.
关键词:
TiAl合金
,
掺杂
,
力学性能
,
第一性原理
历长云
,
王海燕
,
吴士平
,
许磊
,
王狂飞
,
傅恒志
稀有金属材料与工程
研究立式离心场下不同铸造工艺参数对钛合金熔体的充填及凝固缺陷形成的影响.结果显示,立式离心场下得到的钛合金铸件质量优于重力场下的铸件.立式离心场下,合金熔体由于受离心力和科氏力的作用,沿着与旋转方向相对的型壁进行充填,且熔体的截面面积随充填长度的增加而逐渐减小,但是在内浇口处由于速度降低导致截面面积有所回升.此外,铸型的旋转方向,旋转半径及旋转速度直接影响铸件缺陷的形成.旋转方向直接影响合金熔体的充填顺序,进而影响合金熔体的凝固顺序及缺陷位置.实验结果显示,旋转半径及旋转速度的增加有利于减少铸件的缺陷体积.
关键词:
立式离心铸造
,
充填顺序
,
旋转方向
,
旋转半径
历长云
,
崔红保
,
许磊
,
王狂飞
,
吴士平
,
傅恒志
材料科学与工艺
本文通过数值模拟方式研究了不同铸造工艺参数对立式离心场下钛合金熔体充填过程的影响,数值模拟结果显示铸型旋转方向直接影响合金熔体的充填顺序,进而影响其凝固顺序及缺陷形成.在给定的转速范围内,钛合金熔体的充填时间随铸型转速的增加而减小,因此,转速的增加有利于加快合金熔体充填速度,使合金熔体在较短的时间内迅速充填型腔.同时熔体的过热度及铸型温度的增加有利于合金熔体的快速充填.
关键词:
钛合金
,
立式离心场
,
数值模拟
,
旋转方向
王狂飞
,
郭景杰
,
历长云
,
熊艳才
,
傅恒志
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.07.002
采用基于溶质扩散控制模型结合CA方法对Ti-45Al合金定向凝固过程中温度梯度对显微组织演化影响进行了数值模拟.模拟结果表明,随着温度梯度增加,凝固形态经历了树枝晶→胞/枝混合结构→粗胞晶→细胞晶→超细胞晶的转变,而一次胞/枝晶臂间距随着凝固组织变化不断减小.此外,温度梯度很高时,固液界面处溶质富集程度很小,界面处出现溶质截流.
关键词:
Ti-Al合金
,
定向凝固
,
组织演化
,
数值模拟
左善超
,
历长云
,
许磊
,
王有超
,
米国发
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.06.035
运用View cast对所设计的铸铁模消失模铸造工艺进行数值模拟,预测工艺方案所产生的缩孔、缩松的大小和位置.模拟结果显示,铸件实现了顺序凝固,无明显缩孔、缩松缺陷.此外,铸件设置加强肋保证了铸铁模在使用过程中不会因冷热交变产生挠曲变形.利用消失模铸造生产的铸铁模组织以针状铁素体和珠光体为主,加热至500℃、700℃,试样组织和硬度没有明显变化,加热至900℃时发生了铁素体向奥氏体转变,冷却后生成均匀分布的珠光体以及细小的铁素体.氧化实验分析发现,温度对试样的氧化速率有较大影响,主要是因为不同温度下试样表面生成不同的氧化膜,使试样的氧化速率有较大的差异.
关键词:
消失模铸造
,
View
,
cast
,
金相组织
,
氧化实验
,
洛氏硬度
左善超
,
历长云
,
许磊
,
王有超
,
米国发
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.08.031
运用View cast模拟软件对烧结机台车消失模铸造过程进行数值模拟,预测铸造工艺所产生的缩孔、缩松的位置和大小.模拟结果表明,铸造工艺实现了铸件的顺序凝固,铸件没有产生缩孔、缩松等缺陷,铸件组织致密,符合技术要求.观察材料的组织发现,铸态组织主要以铁素体、珠光体以及球状石墨为主,加热至500℃、700℃组织和硬度没有发生明显变化;当加热至900℃时发生相变,产生破碎状铁素体和网状铁素体,硬度显著增大.氧化实验分析发现,温度对试样的氧化速率有较大的影响,主要因为不同温度下试样表面生成不同的氧化膜,使试样的氧化速率有较大的差异.
关键词:
View cast
,
消失模
,
金相组织
,
氧化实验
,
洛氏硬度
