邹忠
,
李劼
,
张文根
,
丁凤其
,
肖劲
,
叶绍龙
,
周诗国
,
刘业翔
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2001.03.001
深入讨论了钛基金属阳极涂层制备中，在底层引入 SnSb 导电膜对其电催化性能提高的机理，并对影响电催化性能最重要的两个工艺参数：温度和锑添加量进行了详细的研究。EDX 面扫描结果表明，底层热分解成型的 SbSn 膜成分分布均匀，非常有利于 DSA 电催化性能的改善；X射线衍射结果证实了 SnSb 膜中主要以 SnO2 和 Sb2O3 相结构存在；对比实验得出了最佳工艺制备条件：t=300℃,锑的添加量为 10%。
关键词:
SnSb导电膜
,
钛基金属阳极
,
电催化
邹忠
,
李劼
,
丁凤其
,
张文根
,
肖劲
,
叶绍龙
,
刘业翔
中国有色金属学报
通过掺杂实验发现稀土Eu的添加有利于提高 金属氧化物涂层阳极的电催化性 能， X射线衍射的结果表明稀土缺氧氧化物Eu3O4的形成是电催化性能提高的主要原因 。 Eu掺杂成型工艺表明 较高的热分解温度有利于晶粒的细化， 使电极具有好的电催化性能， 最佳温度值在500? ℃左右； Eu的添加量在主溶液离子浓度与稀土离子浓度之比为10∶2时最佳。 E DX扫描分析的结果表明用化学溶液涂覆法制备的涂层成分分布均匀。
关键词:
稀土Eu
,
掺杂
,
金属氧化物涂层阳极(DSA)
,
电催化
潘留仙
,
夏庆林
,
叶绍龙
,
丁宁
,
刘自然
中国有色金属学报
doi:10.1016/S1003-6326(11)61305-8
利用基于密度泛函理论(DFT)的广义梯度近似(GGA)研究四方相BiOCuS的电子结构、化学键和弹性性质.能带结构显示,BiOCuS为间接带隙半导体,带隙宽为0.503 eV;态密度和分态密度的结果表明,费米能级附近的态密度主要来自Cu-3d态.布居分析表明,BiOCuS中的化学键具有以离子性为主的混合离子-共价特征.计算得到四方相BiOCuS的晶格参数、体模量、剪切模量和单晶的弹性常数,由此导出弹性模量和泊松比.结果表明,BiOCuS是力学稳定的,且具有一定的延展性.
关键词:
BiOCuS
,
第一性原理
,
电子结构
,
化学键
,
弹性性质
王志刚
,
李劼
,
赖延清
,
刘伟
,
叶绍龙
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2008.02.007
近年来惰性阳极已成为铝电解工业中的研究热点.以有限元软件ANSYS为开发平台,建立了单个惰性阳极实际工作条件下的有限元模型,以降低热应力,优化热应力分布为目标,研究了工艺条件包括电解质温度、电流强度、极距、阳极浸入电解质深度、环境温度、阳极与环境的换热系数等参数对惰性阳极热应力分布的影响.结果表明,在实际的工作条件下,阳极与电解质相接触的界面附近存在的轴向拉应力,是阳极开裂的主要原因.电解质温度和阳极浸入电解质深度是影响阳极热应力的两个最主要因素.温度升高、阳极浸入电解质深度增加都会使阳极的热应力分布变差.当电解温度由750℃上升到970℃时,第1主应力最大值和最小值绝对值分别上升了29.7%和29.6%,阳极浸入电解质深度由0.01 m变化至0.10 m时,第一主应力最大值和最小值绝对值分别上升了52.1%和65%.其他参数对阳极热应力分布影响很小.
关键词:
惰性阳极
,
热应力
,
工艺条件
,
铝电解
叶绍龙
,
肖劲
,
丁凤其
,
李劼
,
邹忠
,
刘业翔
中国有色金属学报
在阐述了炭阳极在铝电解生产中所起的重要作用的基础上,对我国铝电解用炭阳极的物理化学性能和电化学性能进行了综合评述,并指出了我国铝电解用炭阳极存在的不足,最后阐述了目前阳极质量改进的一些途径,并从阳极添加剂技术的角度对我国铝电解用炭阳极质量的改进提出了系列建议.
关键词:
铝电解
,
炭阳极
,
添加剂
,
性能
张刚
,
李劼
,
赖延清
,
叶绍龙
,
黄礼峰
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2007.06.019
采用冷压-烧结技术制备了CaO掺杂的17Ni/(10NiO-NiFe2O4)金属陶瓷惰性阳极.研究了CaO的添加量和烧结温度对17Ni/(10NiO-NiFe2O4)金属陶瓷的物相组成、致密度和力学性能的影响.结果表明,CaO含量在小于5.0 wt%范围内,烧结样品由Ni、NiO和NiFe2O4组成.CaO掺杂对17Ni/(10NiO-NiFe2O4)金属陶瓷具有明显的助烧作用.当烧结温度为1250℃时,CaO掺杂量为1.0 wt%的样品致密度达到最大值97.87%,继续增加CaO掺杂量将导致材料致密度的下降.当烧结温度从1250℃提高到1350℃时,当CaO掺杂量小于0.5 wt%时,样品的致密度随烧结温度的提高而增加;当CaO掺杂量大于或等于0.5 wt%时,样品的致密度随烧结温度的提高而降低.提高烧结温度和添加CaO均能促进陶瓷相晶粒长大.样品在1250℃烧结时,其抗弯强度在CaO掺杂量为1.0 wt%时达到极大值为150.66 MPa.
关键词:
10NiO-NiFe2O4
,
CaO掺杂
,
致密度
,
力学性能
,
铝电解
